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    氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬為色料制成的涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/碳化合鍵結(jié)合。 這種具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合成為穩(wěn)定牢固的結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用于工程塑料，用于導(dǎo)線和電纜，1965年美國Pennwalt化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar 500作為商標。由此世界制造商先后開始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足建筑室內(nèi)外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。
    其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。
    有機涂層鋼板腐蝕的類型：有機涂層鋼板腐蝕的形態(tài)及一些特殊的類型有以下幾種。
    1、起泡
    起泡是涂層的保護性能受到破壞的首要。泡是在涂層失去了對基體的黏合性后在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生的，呈半球狀凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是發(fā)生腐蝕的前兆，它是常見的漆膜缺陷。
    2、陽極抗蝕
    陽極抗蝕是指有機涂層膜下發(fā)生了陽極溶解反應(yīng)使涂層從金屬基體上分離的一種有機涂層鋼板的腐蝕形態(tài)。它是有機涂層鋼板遭受腐蝕破壞重要的一種形式。在陰極上有機涂層鋼板上會發(fā)生陽極坑蝕，可能出現(xiàn)膜的剝離破壞。
    3.陰極剝離
    有機涂層鋼板設(shè)備如船舶、海上平臺和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的內(nèi)壁常采用陰極保護手段防止腐蝕。陰極保護不理想的后果之一是產(chǎn)生有缺陷的涂層，這種涂層由于陰極反應(yīng)而失去附著力，涂層從金屬上分離，這種現(xiàn)象稱為陰極剝離。它主要是由于陰極吸氧反應(yīng)所產(chǎn)生的高pH值，對涂層/金屬界面之間結(jié)合力起了破壞作用，在沒有外加電流時，由于涂層下局部腐蝕電池作用，產(chǎn)生陰極剝離的破壞。
    4.絲狀腐蝕
    絲狀腐蝕是指有機涂層金屬在腐蝕過程中產(chǎn)生纖維狀的絲(或線)的一種腐蝕形態(tài)，它是一種特殊形式的陽極坑蝕。一般在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)，且多發(fā)生在鋼、鋁、鎂、鋅(鍍鋅鋼)板上的有機涂層下，有時也發(fā)生在表面偶然被沾染了鹽的裸羽上。它還可在薄的鍍錫、鍍銀和鍍金層上，以及磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層上被觀察到。絲狀腐蝕使需要保持良好外觀的漆膜受到破壞，在食品罐頭內(nèi)的清漆下發(fā)生的絲狀腐
    獨會嚴重影響商品的質(zhì)量 。 不同基板絲狀腐蝕所產(chǎn)生的“絲”有不同的外貌，例如在鋁上呈粒狀，而在鋼上透明的清漆下看到的是很細且尖的絲，其頭部呈藍色(高濃度亞鐵離子溶液的顏色),尾部呈紅棕色(氫氧化鐵的顏色).
    5.早期銹蝕
    早期銹蝕是指乳膠漆在表干后，在高濕條件下發(fā)生的斑點銹蝕。乳膠漆發(fā)生早期銹蝕與其成膜過程有關(guān)。乳膠漆的成膜過程靠乳膠粒子聚結(jié)實現(xiàn)。由于水分蒸發(fā)、權(quán)子與粒子接觸，接著在表面張力和毛細管力的作用下，使粒子粒子發(fā)生形變，后在乳膠粒子中發(fā)生高升子鏈的擴散，使膜變硬，早期銹蝕是在干燥速率減慢和水溶性鐵鹽經(jīng)漆膜浸出的條件下發(fā)生的，如果在乳膠干燥過程中不存
    在潮濕條件、便不會發(fā)生早期銹蝕。發(fā)生早期銹蝕有三個條件：乳膠漆薄(不到40um);基體溫度低；高溫環(huán)境，在這些條件下早期銹蝕可在實驗中重現(xiàn)，鋼材表面的活性對早期銹蝕有影 響，活性大的表面，早期銹蝕嚴重。例如，經(jīng)噴丸研磨見白的鋼面比電動工具進行不充分清潔的鋼面所引起的早期銹蝕就要嚴重一些，在涂料配方中加人可溶性緩蝕劑，可成功地防止早期銹蝕。
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    鍍鋅板粘渣類缺陷分析
    粘渣類缺陷是指鍍鋅板表面鋅層中嵌有或鋅層表面黏附有由外部而來的鋅渣這一類的缺陷。鋅渣主要是鐵鋅或鐵鋁化合物,鍍鋅板上的這些金屬化合物有兩大類類是由內(nèi)部產(chǎn)生的,是鋼板在鋅液中生成的,呈層狀的稱為化合物層,它的特征是由內(nèi)向外的,由鋼基向鍍層中發(fā)展,最嚴重時發(fā)展到整個鍍層,影響鍍層與鋼基板的附著性,如灰色鍍層、白色鍍層、粗糙鍍層等缺陷。所以將鍍鋅不良類缺陷中作了分析。另一類是由外部進入鍍層內(nèi)部或黏附在鍍層的表面的,這種化合物本來已存在于鋅液中,在鍍鋅時鋼帶受到鋅液的污染,而在鍍鋅板表面形成缺陷,它的特征是顆粒狀的,或膜狀的,成分比較復(fù)雜,稱為鋅渣,缺陷的危害主要是影響外觀,同時影響鍍層的局部壽命鋅渣的主要成分是鐵鋅金屬間化合物,其根本原因是在鋅液中溶解了而且鐵在鋅中有溶解度的限制,如果含鐵量超過溶解度,鐵就會從鋅液中以固體的形式析出,這個固體就是鐵鋅金屬化合物鋼帶進入鋅鍋內(nèi)就會發(fā)生鐵溶于鋅的溶解反應(yīng)和鐵與鋅的化合反應(yīng),鋅和鐵的化合物大部分情況下是成為基板與鍍層的粘接層,如化合物層厚度在一定范圍內(nèi),有利于提高鍍層與基板的附著性,但化合物層超過一定的厚度,就會影響附著性,形成鍍鋅不良類缺陷。這一反應(yīng)的另一個結(jié)果就是若反應(yīng)很激烈,則會有反應(yīng)的產(chǎn)物即金屬化合物從鋼帶上脫落下,進人鋅液中,就是鋅渣其實,鋅鍋中鐵的來源中還有一個很重要的因素就是鋼帶表面的鐵屑,如果說鋼帶與鋅反應(yīng)后的產(chǎn)物必定有一部分成為鍍層的一部分,只有反應(yīng)比較激烈時,才有一部分脫落到鋅鍋內(nèi),則鋼帶表面的鐵屑基本上全部進入鋅鍋,而且即使鋅鍋工藝控制得再好,它也有足夠的時間和條件融入到鋅液中
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    在刻的海洋氣氛中,熱鍍鋅鋼板經(jīng)4年暴露試驗后就開始生紅銹,暴露13后,嚴重銹蝕,耐鋁-鋅-硅合金鋼板與熱鍍鋁鋼板卻仍保持良好狀態(tài);②在離海岸243.8m的海洋大氣中,這三種鍍層均保持良好狀態(tài);③在工業(yè)氣氛中,大部分熱鍍鋅層被腐蝕掉,3/4以上的表面生銹。而鋁鋅-硅合金鍍層鋼板和熱鍍鋁鋼板,除了由于附近煉鋼廠塵埃落在表面上,形成薄薄的淺棕色氧化物銹斑外,仍保持良好狀態(tài);④在鄉(xiāng)村氣氛中,三種材料均保持良好狀態(tài),僅熱鍍鋁鋼板的邊部有些銹斑出現(xiàn)圖2-21是三種鍍層鋼板經(jīng)1露后的腐蝕時間的關(guān)系曲線。為了比較鋁鋅硅合金鍍層與熱鍍鋅層的耐腐蝕性,表2-16列出了這兩種鍍層經(jīng)過13年的暴露后,腐蝕損失的比值。由表中數(shù)據(jù)可知,鋁鋅硅合金鍍層鋼板耐大氣腐蝕性能,比熱鍍鋅鋼板高2~6倍圖2-25所示為鋁-鋅硅合金鍵層鋼板和熱鍍鋅鋼板在瑞典Scandinavia四個試驗站經(jīng)過8年暴露試驗,鍍層的平均腐蝕速率,[20結(jié)果表明:鋁-鋅硅合金鍍層腐蝕速率為鍍鋅層的(1/7)~(1/3)Galvalume鍍層耐腐蝕性比鍍鋅層要好。這與其形成的鍍層組織結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。富鋁的樹枝狀品骨架結(jié)構(gòu),使鍍層具有良好的耐蝕性和抗熱氧化性能。而枝品間的富鋅偽共晶組織又使鍍層在劃傷后的環(huán)境介質(zhì)中與鍍鋅板的餃層一樣具有陰極保護作用,并且,腐蝕產(chǎn)物填充在富鋁枝品間歐當(dāng)中,被富鋁相滯留。這時,合金鍍層轉(zhuǎn)換成富鋁的混合物,其中有靠化學(xué)鍵進入枝晶復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的ZnAI腐蝕產(chǎn)物。腐蝕產(chǎn)物能阻止腐蝕介質(zhì)的傳遞,具有一定保護作用,使腐蝕速率減慢。另外,合金鍵層與鋼基體之問的金屬間化合物也可以對鋼基起到電化學(xué)保護的作用,在表面枝品被腐蝕以后,阻止鋼基的進一步腐蝕。而純鋅鍍層主要受犧陽極機制控刮,其腐蝕速率通常表現(xiàn)為線性,所以其耐蝕性比相同厚度的鍍鋅層有很大的提高(見圖2-26)A3+離子的摻雜效應(yīng):Galvalume合金鍍層的初始腐蝕電位與熱鍍鋅的初始腐蝕電位極為相近,而其腐蝕速率僅為熱鍍鋅的(1/4)~(1/6),而造成這種差異的直接原因就是Al1+的摻雜效應(yīng)通常在大氣介質(zhì)中,鍍鋅層的腐蝕反應(yīng)方程式為陽極反應(yīng):Zn-2e—Zn2+陰極反應(yīng):1/202+H2O+2e--2OHZn2++2OH=—Zn(OH)Zn(OH)2—ZnO+H2O其中Zn(OH)2的電導(dǎo)率比較小,能夠?qū)ρ醯倪€原反應(yīng)(2-2)起到抑制作用,而ZnO為n型半導(dǎo)體,對反應(yīng)(23)沒有抑制作用。但是在Galvalume合金鍍層中存在著Al元素,腐蝕時除了生成Zn(OH)2、ZnO和ZnCl2以外,還生成了大量的Al(OH)3,根據(jù)Hauff化合價法則,Al3+進入ZnO晶格中,使其間隙電子增加,電導(dǎo)率增大,Zn2+濃度隨之減小,Zn的氧化速率降低,阻礙了反應(yīng)(2-6)的進行,使Zn(OH)2難以轉(zhuǎn)變成ZnO,這就直接導(dǎo)致了合金鍍層腐蝕速率明顯下降。此外,由于Zn(OH)2和A(OH3很難溶于水,它們覆蓋在鍍層的表面形成層致密的、凝膠狀薄膜,阻礙了O2到達鍍層表面和腐蝕介質(zhì)中活性粒子的電荷傳遞,使鍍層表面反應(yīng)極化電阻比熱鍍鋅的大3倍,從而改善了鍍層的抗腐蝕性Galvalume合金鍍層鋼板的耐蝕性接近鍍鋁層鋼板,比普通的鍍鋅層鋼板要好,一般與相同厚度的鍍鋅板相比,它的耐蝕性是鍍鋅板的2~6倍。
    寶鋼氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料；又稱寶鋼氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)品性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦性。經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，氟涂料在建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機械工業(yè)、產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機硅涂料等高性能涂料之后，綜合性能的涂料品牌。目前，應(yīng)用比較廣泛的氟樹脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。

    注意事項
    1．調(diào)配好的氟碳漆涂料必須5小時內(nèi)用完，以避免超過活化期作廢；
    2．該氟碳漆應(yīng)置于干燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源；
    3．開罐后，用120—200目過濾后使用；
    4．施工溫度：0—35℃為宜，相對濕度小于80﹪。
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    熱鍍鋅合金化鋼板耐蝕性
    經(jīng)過合金化退火處理的熱鍍鋅鋼板,得到ZnFc合金鍍層,即Galvannealed鍍層,其表面是一層較厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜,它能阻止氧化反應(yīng)的進一步發(fā)生,同時熱鍍鋅合金化鍍層的標準電極電位介于鐵與純鋅層之間,它比鐵活潑,但是比純鋅層遲鈍,由此,電化學(xué)腐蝕速率就比純鋅慢。大氣中的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕,所以合金化處理后的鍍鋅層就比純鋅層耐腐蝕另外,這種鍍鋅層的韌性與處理前相比無顯著變化,可以進行較復(fù)雜的彎曲成型,并具有良好的焊接性能,焊接質(zhì)量較純鋅層有了顯著的提高。經(jīng)合金化處理的熱鍍鋅鋼板,其表面比未經(jīng)合金化處理的粗糙,鍍層表面顯微特征呈凹凸不平狀,有顯微疏松和空洞,也有某些顯微裂縫貫穿整個鍍層厚度方向,這些表面使之后的鍍層具有良好的黏附性。此外,這種鍍鋅層的耐熱性較好,純鋅的熔點為419℃,而熱鍍鋅合金化鋼板中31相的熔點為640℃C左右,純鋁的熔點為650℃℃,可見經(jīng)合金化處理后的熱鍍鋅鋼板,其耐熱性能可接近鍍鋁鋼板,但它的價格比鍍鋁鋼板便宜很多。

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    上海軒本實業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿(mào)易，物流、加工為一體的產(chǎn)業(yè)全配套公司。代理上海寶鋼、寶鋼黃石、臺灣燁輝、臺灣尚興、寶鋼青山、馬鋼等國內(nèi)一線鋼廠中涂鍍產(chǎn)品（寶鋼彩鋼板、寶鋼彩涂板、寶鋼鍍鋁鋅、寶鋼氟碳彩鋼板、寶鋼高耐候彩鋼板）。公司自有屋面系統(tǒng)和樓承系統(tǒng)兩家配套工廠，瓦型能加工壓型鋼板。公司主要為客戶提供的是一站式配套服務(wù)，效率更高、成本更低。


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