熱管散熱器由密封管、吸液芯和蒸汽通道組成。吸液芯環(huán)繞在密封管的管壁上，浸有能揮發(fā)的飽和液體。這種液體可以是蒸餾水，也可以是氨、甲醇或bingtong等。充有氨、甲醇、bingtong等液體的熱管散熱器在低溫時(shí)仍具有很好的散熱能力。{}熱管散熱器運(yùn)行時(shí)，其蒸發(fā)段吸收熱源(功率半導(dǎo)體器件等)產(chǎn)生的熱量，使其吸液芯管中的液體沸騰化成蒸汽。帶有熱量的蒸汽就從熱管散熱器的蒸發(fā)段向其冷卻段移動(dòng)，當(dāng)蒸汽把熱量傳給冷卻段后，蒸汽就冷凝成液體。冷凝的液體便通過管壁上吸液芯的毛細(xì)管作用返回到蒸發(fā)段，如此重復(fù)上述循環(huán)過程不斷地散熱。
	{}鋁鑄件在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免zhen孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的zhen孔尤其嚴(yán)重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時(shí)節(jié)鋁合金鑄件zhen孔缺陷少些的原因。一般說來，對鋁合金而言，如果結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀zhen孔的機(jī)率也就大得多。這是因?yàn)樵谝话汨T造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達(dá)的樹枝狀結(jié)晶。
	鋁鑄件在生產(chǎn)的過程中，其模具是開展工藝順利進(jìn)行的先決條件，在確保鋁鑄件質(zhì)量方面起到了重要的作用，鋁鑄件的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)主要是為了獲得高質(zhì)量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數(shù)才是決定因素?？傊?，正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)是鋁鑄件生產(chǎn)中各種因素的綜合反映。
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	鋁鑄件為了防止漏箱，在進(jìn)行操作時(shí)必須要保證其扣箱狀態(tài)下的砂箱與砂箱緊密相貼,同時(shí)在箱與箱之間的接縫四周應(yīng)沒有間隙,塞紅砂要緊實(shí)牢靠。鑄型的各部分應(yīng)牢固的地彼此緊密地緊固起來,或壓壓鐵以防澆到型內(nèi)的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱本身的重量小于P的話,必須使用附加的壓鐵,或用固緊的扣箱螺絲固緊。鋁鑄件的澆包中應(yīng)有足夠的金屬量，這樣比較利于填滿鑄型，在進(jìn)行澆注的時(shí)候，其金屬流應(yīng)不中斷，均勻地流入型腔,手動(dòng)澆包澆鑄小鑄型時(shí),澆包距澆口的高度一般不應(yīng)大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。
	大功率LED散熱的重要性{}　　傳統(tǒng)管芯的功率比較小，需要散熱也不多，所以在散熱上，并沒有什么嚴(yán)重問題，但大功率的LED就不同了，它的芯片功率密度非常大。目前，由于半導(dǎo)體制造技術(shù)的原因，有80%以上的輸入功率轉(zhuǎn)化為了熱能，只有不到20%轉(zhuǎn)化成了光能。芯片的熱量如果只是簡單的按比例將封裝尺寸放大，是無法散發(fā)出去的，且極有可能會(huì)導(dǎo)致焊錫融化，造成芯片失效，而加快熒光粉與芯片老化是必然會(huì)發(fā)生的情況，LED的色度在溫度上升時(shí)也會(huì)變差。對LED來說散熱具有非常重大的意義，一般要求結(jié)溫在110°C以下，這樣才能保證器件的使用壽命。