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    RFID模具管理系統(tǒng)智能版
    模具管理系統(tǒng)智能版功能簡析
    天揚模具管理系統(tǒng)智能版是天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版的優(yōu)化升級版本，除了實現(xiàn)模具位置、壽命、狀態(tài)、使用履歷、保養(yǎng)計劃的制定和執(zhí)行，以及模具維修申請及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前最先進的RFID物聯(lián)網(wǎng)應用技術，無線傳輸技術，4G設備和PDA等移動設備，配合天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)，針對模具可實行智能化、自動化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯，提高反應速度，真正做到隨時隨地的掌握模具位置、狀態(tài)的信息。
    智能化：RFID標簽安裝在模具上，直接可通過移動設備掃描標簽的方式，查詢出此模具的相關信息。
    自動化：通過安裝RFID閱讀器在相關位置，自動實現(xiàn)模具出入庫和盤點的管理，自動記錄模具移動軌跡和當前位置，完全取代手工作業(yè)的方式。
    快速化：一分鐘內可查詢出任何模具的所在位置和狀態(tài)。
    無紙化：利用PDA、手持機、工業(yè)平板、PC機等智能硬件錄入出、入庫單、維修申請單和維修記錄有情單據(jù)，并可查詢相關信息，取代之前所有的紙質報表和申請單據(jù)。
    電子看板:系統(tǒng)為客戶提供電子看板擴展功能，自動在看板上面可以即時顯示：模具實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內容。即時、準確，并用循環(huán)播放的方式顯示模具的狀態(tài)。
    模具維護管理
    天揚資產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MMS（模具版）可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖床生產(chǎn)，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設備版可實現(xiàn)設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們的系統(tǒng)可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應用技術，實現(xiàn)快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    模具問題和困惑
    1. 模具臺帳資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；
    2. 模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；
    4. 模具的維護、保養(yǎng)的計劃的制定及執(zhí)行不力；
    5. 模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預計模具使用壽命；
    6. 模具儲位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
    模具管理系統(tǒng)功能特點
    7. 模具檔案集中管理
    8. 模具領還統(tǒng)一控制
    9. 模具壽命自動累計
    10. 模具位置標識歸位
    11. 模具保養(yǎng)自動提醒
    12. 完善的保養(yǎng)和維修記錄
    主要功能模塊
    1. 系統(tǒng)基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢
    2. 系統(tǒng)權限管理：提供基于用戶層面的權限管理
    3. 模具資產(chǎn)管理：負責模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
    4. 模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過程中的領用、移交、歸還等業(yè)務
    5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領用、移交及歸還等業(yè)務
    6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏
    設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)D-AMS
    設備管理問題和困惑
    ? 實物臺帳不健全，帳物不符現(xiàn)象嚴重。
    ? 管理主體缺失或者責任不明確，管理架構不合理或者不配套。
    ? 管理制度、規(guī)程、標準不完善或可操作性差，管理流程不完整或過于繁瑣。
    ? 管理模式凌亂、管理體系不閉環(huán)，規(guī)程標準陳舊，目標不明確或不科學。
    ? 保養(yǎng)意識差或者沒有明確的保養(yǎng)計劃，缺乏督察和督導。
    ? 對保養(yǎng)和維修也沒有明確的記錄，特別是對常備的零部件、易損件、配件的更換管理沒有記錄，導致維修費用支出高。

    模智寶(模具無線自動計數(shù)智能芯片)，是深圳市世紀天揚科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動計數(shù)的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網(wǎng)絡，自動實時的上傳模具生產(chǎn)數(shù)量、成型周期到電腦和手機上。
    模智寶(模具無線自動計數(shù)智能標簽)特點
    a. 安裝便捷
    b. 易于使用
    c. 即時記錄模次
    d. 無線傳輸
    e. 多公司使用
    f. 軟硬件結合
    g. 自動異常預警
    h. 可擴展性靈活方便
    天揚模具管理系統(tǒng)MMS
    天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設備版可實現(xiàn)設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應用技術，實現(xiàn)快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    問題和困惑
    模具資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；
    模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；
    模具的維護、保養(yǎng)的計劃執(zhí)行不力；
    模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預計模具使用壽命；
    模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
    功能特點
    模具檔案集中管理
    模具領還統(tǒng)一控制
    模具壽命自動累計
    模具位置標識歸位
    模具保養(yǎng)自動提醒
    主要功能模塊
    系統(tǒng)基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢
    系統(tǒng)權限管理：提供基于用戶層面的權限管理
    模具資產(chǎn)管理：負責模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
    模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過程中的領用、移交、歸還等業(yè)務
    模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領用、移交及歸還等業(yè)務
    模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏
    效益優(yōu)點
    生產(chǎn)備模時間節(jié)省50％；
    模具狀態(tài)的準確性提高99％；
    誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
    成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
    企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
    方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計劃和修模內容等;
    分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養(yǎng)的關鍵問題;
    靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動的問題;
    自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
    LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養(yǎng)模具的情況；

    模具管理制度

    一、設計、制造、入庫
    1、根據(jù)公司新產(chǎn)品開發(fā)計劃，由技術部提供產(chǎn)品零件圖并根據(jù)總經(jīng)理室辦公會議決定：（a）委托外單位進行模具的設計與制造，具體的模具制造計劃由技術部決定，并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。（b）由公司承接制造，技術部模具設計人員根據(jù)產(chǎn)品零件圖設計模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具制造進度排程表。
    2、技術部或相關部門應在模具制造進度排程表的時間內齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時，原則上應具備模具圖與工藝卡；
    3、模具制造完成后，由技術部報生管部，并由生管部安排校模設備，由技術部模具設計人員進行校模。在校模過程中，沖壓車間操作人員配合參加；
    4、模具校驗合格后，由技術部生管部、品管部（驗正產(chǎn)品零件質量）會簽。并由技術部交使用部門，使用部門應拒收未經(jīng)上述會簽的模具，經(jīng)大修之后的模具也需經(jīng)過上述校驗手續(xù)。
    5、外協(xié)廠商制作的模具，由技術部生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估，對產(chǎn)品的尺寸精度進行檢驗，合格認可后，由技術部、生管部、品管部會簽后交使用部門。
    二、職責分工
    1、模具設計人員在設計較復雜的模具時，應充分地與制造人員，產(chǎn)品開發(fā)人員研討有關零件精度、模具結構、加工制造可靠性等問題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設計加工所需要的夾具；
    2、技術部模具制造設計人員根據(jù)圖作施工備料，生管部采購人員應協(xié)助按時完成落實如有困難，應向部門主管匯報，由部門主管協(xié)調解決，部內不能解決應向總經(jīng)理匯報。模具校驗合格后，由模具技術人員填寫模具臺帳，然后交付使用。
    3、模具制造完成后，外協(xié)加工的模具應將技術文件、模具圖交技術部整理歸檔。本公司承接加工模具應將技術文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術部整理歸檔，保存待以后制造備模時用。
    4、模具修理范圍分檔如下：
    （a）、小修：一般為磨刀口，調換小型零件，修整定位等較簡單的工序；
    （b）、中修：一般為調換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序；
    （c）、大修：一般為調換凹凸模具及復雜的成型零件影響產(chǎn)品尺寸精度較大的工序。
    小修、中修由模具維修人員負責修復，大修由模具維修人員模具技術員及產(chǎn)品設計人員確定解決方案，負責修復。
    三、模具的管理
    1、在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄；
    2、品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢；
    3、模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
    天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設備版可實現(xiàn)設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應用技術，實現(xiàn)快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    簡單實用的流程功能
    1) 模具領用
    本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。
    2) 生產(chǎn)領模管理
    依“生產(chǎn)產(chǎn)品”，系統(tǒng)自動帶出此產(chǎn)品所需模具的儲存位置、調機參數(shù)等相關資料，并根據(jù)模具狀態(tài)，不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產(chǎn)，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。
    3) 在產(chǎn)模具移交管理
    在生產(chǎn)的過程中，不可避免的出現(xiàn)模具損壞的情況，小的問題，生產(chǎn)車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現(xiàn)，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。
    A. 移交：由生產(chǎn)車間流向工模車間
    B. 歸還：修好后交生產(chǎn)車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產(chǎn)車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態(tài)
    4) 生產(chǎn)還模管理
    A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據(jù)之后，系統(tǒng)自動帶出需回收的模具
    B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數(shù)”及“存入位置”系統(tǒng)自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動累加產(chǎn)量。
    C. 由指定的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。
    5) 模具維修 模具領用
    本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性
    6) 修模出庫管理
    依指定的模具系統(tǒng)自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數(shù)等相關資料，并根據(jù)模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。
    7) 保養(yǎng)/維修計劃及執(zhí)行
    A. 模具保養(yǎng)可以分為：定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；
    B. 系統(tǒng)會自動提醒超出定額次數(shù)和過期未保養(yǎng)的模具資料；
    C. 系統(tǒng)自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。
    D. 保養(yǎng)維修計劃可以分為連續(xù)循環(huán)計劃和單次計劃。
    E. 計劃及執(zhí)行均可進行復制，減少輸入的時間，方便操作。
    8) 模具報廢管理
    模具使用到一定的次數(shù)或一定的年限后，由于生產(chǎn)品質達到相應的產(chǎn)品要求，由客戶或品管提出報廢的動作，這個工作，將由系統(tǒng)開出報廢申請單，由相關人員確認后，轉為正式報廢單
    9) 模具退還管理
    企業(yè)內部的很多模具，也許并不是公司的資產(chǎn)，而是客戶寄放在本廠用來注塑生產(chǎn)用的模具，當客戶有需要時，可能隨時會需要退還給客戶，這時我們需要有一個詳細的記錄，以備客戶查錄。
    豐富的查詢報表
    MMS提供了豐富的查詢報表，可以查詢臺帳、歷史、交收狀況、壽命、保養(yǎng)計劃、維修計劃及其執(zhí)行情況等。
    10) 模具清單查詢
    通過模號、名稱、類別、狀態(tài)等多個條件組合，可以查詢出模具的臺帳資料，如穴數(shù)、存位地點，狀態(tài)、項目、客戶模號、責任人等。
    11) 模具呆滯狀況
    通過基準日期，查詢工廠內多久時間呆滯而從未生產(chǎn)和維修過的模具。
    12) 模具履歷
    查詢一段時間模具的歷史情況，如模具生產(chǎn)領模和回收，保養(yǎng)和維修計劃的制定以及執(zhí)行情況，生產(chǎn)日報表等。
    13) 保養(yǎng)/維修計劃查詢
    可以查詢一段時間內模具的維修保養(yǎng)計劃，或者有選擇性地查看已過期、當天、明天、本周或者本月計劃?？梢暂p松地安排工作，做到保養(yǎng)維修計劃絕無遺漏
    一． 什么是模智寶(模具無線自動計數(shù)智能芯片)
    模智寶(模具無線自動計數(shù)智能芯片)，是深圳市世紀天揚科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動計數(shù)的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網(wǎng)絡，自動實時的上傳模具生產(chǎn)數(shù)量、成型周期到電腦和手機上。

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    天陽科技有限公司，是一家專業(yè)從事制造業(yè)信息化系統(tǒng)開發(fā)及銷售的高科技企業(yè)，長期以來，我們以專注、專業(yè)、專心的態(tài)度經(jīng)營企業(yè)，致力于打造中國頂級的制造行業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)，歷經(jīng)10余年的努力，現(xiàn)已成為中國制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)的領航企業(yè)，成功與：偉創(chuàng)力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等知名企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域展開深入合作，并擁有超過200家的機械、注塑、五金、模具行業(yè)客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅持長期的、持續(xù)的、規(guī)?；漠a(chǎn)品研發(fā)，全心全意地為合作伙伴和用戶提供最好的產(chǎn)品、方案和服務，并在所專注的產(chǎn)品領域內持續(xù)保持領先，為此，09年成功與香港凱信通訊集團整合，幫助天陽在硬件自動化領域取得長足的發(fā)展，讓產(chǎn)品迅速從管理信息化躍入管理自動化的臺階，為客戶提升產(chǎn)品價值與回報，并逐步為產(chǎn)品向國際化邁進奠定基礎。
天陽科技現(xiàn)已在“注塑、機械制造現(xiàn)場管理信息化領域”占據(jù)絕對領跑地位,在2013年,天陽科技又在業(yè)界率先提出注塑、機械行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場電子看板和手機APP解決方案,使上述行業(yè)由傳統(tǒng)的拉式管理轉變?yōu)橥剖焦芾?有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場中的“黑箱”的難題,為機械、注塑行業(yè)從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅實的基礎，為實現(xiàn)“工業(yè)4.0”，提供有力的保障。


    產(chǎn)品價格：面議
    發(fā)貨地址：廣東深圳包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 套產(chǎn)品規(guī)格：不限
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    深圳市世紀天揚科技有限公司 張紅建先生 經(jīng)理 認證郵箱認證認證 認證 13530258873
    相關產(chǎn)品：注塑機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),五金設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),模具管理系統(tǒng),設備管理系統(tǒng),注塑車間管理系統(tǒng),注塑生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
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