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    攪拌器安裝在兩根平行的軸上,二根軸上的攪拌葉輪不同,軸速也不等,這種攪拌設(shè) 備主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目 的是要獲得自請潔效果。當(dāng)攪拌高黏液體時,若葉 輪端部與罐壁有一定的間隙,則高黏液體會滯留亍 間隙中,這些滯留物的存在,不僅影響產(chǎn)品的質(zhì) 盤,并大大降低罐壁的傳熱系數(shù),為此,攪拌高黏 液體的葉輪的外緣都與罐壁很接近,有時還在葉輪 上裝刮刀,即所謂刮壁式攪拌設(shè)備。然而,即使采 用了刮壁式攪拌器、若采用單軸型,高黏液體還可能黏滯在葉輪上,隨葉輪一起轉(zhuǎn)動,而若采用自清 潔型的臥式雙軸攪拌設(shè)備,通過二根軸上恃殊設(shè)計 的葉輪的嚙合,使葉輪之間產(chǎn)生互相清潔作用,可 使滯留物減至最少。
    旁入式攪拌器(側(cè)入式攪拌器/測攪拌器)
    旁入式攪拌設(shè)備是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體 的側(cè)壁上,所以軸封結(jié)構(gòu)是最費(fèi)腦筋的。在小型設(shè) 備中,可以抽取設(shè)備內(nèi)的物料,卸下攪拌裝置更換 軸封部分,所以攪拌裝置的結(jié)構(gòu)要盡量簡單。但是 在大型設(shè)備中,為了在不抽出設(shè)備內(nèi)液體的條件下 而便于更換軸封部件和傳動部件,多半在設(shè)備內(nèi)設(shè) 置斷流結(jié)構(gòu)。
    對于旁入式攪袢利用推進(jìn)式攪袢器,在消耗同 等功率情況下丨能得到最?{的攪拌效果。這種攪拌 器的轉(zhuǎn)速一般是360~450r/min,驅(qū)動方式有齒輪 和皮帶兩種。
    旁入式攪拌,一般用于防止原油儲罐泥漿的堆 積,用于重油、汽油等的石油制品的均勻攪拌,用 于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型儲 槽中,投入少量的功率便可以得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊?果,因而被廣泛采用。
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    攪拌過程常有設(shè)備放大的問題,主要是解決攪拌罐、攪拌器的放大以及運(yùn)轉(zhuǎn)條件的確定。目前這 方面也還存在著如何選定放大準(zhǔn)則等問題。
    攪拌過程既然有賴于攪拌器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)然 攪拌器的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度也是不容忽視的問題。由于攪 拌*作的多種多樣,也使攪拌器存在著許多型式。 各種攪拌器在配合各種可控制流動狀態(tài)的附件后, 更能使流動狀態(tài)以及供給能量的情況出現(xiàn)多種變 化,更有利于強(qiáng)化不同的攪拌過程。典型的攪拌器 型式有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式、齒片 式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。
    攪拌過程的研究需要多種先進(jìn)的精密的測試儀 器,近來能夠測試的參數(shù)已經(jīng)漸漸增多,這就推動 了攪拌理論的研究工作,但是沒有解決的課題仍然 很多。目前攪拌器的設(shè)計方面還多是根據(jù)一些個別 條件下的實驗資料,要達(dá)到最佳目的的設(shè)計還很 難。期待著攪拌過程的理論研究能與實際技術(shù)密切 地結(jié)合,使攪拌器的設(shè)計更有效,使攪拌過程的進(jìn) 行更合理。
    攪拌過程的種類以及對攪拌器的要求
    攪拌既可以是一種**的流體力學(xué)范疇的單元 *作,如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液或 液-液分散等,又往往是完成其他單元*作如傳 熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等以及化學(xué)反應(yīng)過程 的必要手段。攪拌過程可使被攪拌液體的各部分接 近于均質(zhì)狀態(tài),可增大分散相的有效接觸面積,可 降低分散相周圍的液膜阻力以及增大相對速度提?{ 傳熱速率等。攪拌過程的影響因索復(fù)雜繁多,但是 考察其特點(diǎn),不外乎是使用攪拌器或其他手段使設(shè) 備內(nèi)的流體產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧鲃訝顟B(tài),在流動狀態(tài)中達(dá) 到各種*作目的。因此,認(rèn)識攪拌過程,就要知道 設(shè)備內(nèi)的流體流動狀態(tài)和各種攪拌目的有什么因果 關(guān)系,也就是要考察流體的流動狀態(tài)和傳熱、傳 質(zhì)、微粒細(xì)化分散等過程有什么關(guān)聯(lián)?;谶@個觀 點(diǎn),最方便的就是以攪拌介質(zhì)的相態(tài)來將攪拌過程 加以分類。這樣可將攪拌過程分成均相系和非均相 系兩大類。前者為互溶液體的攪拌,后者包括不互 溶液體的攪拌、氣-液相的攪拌以及固-液相的攪 拌。當(dāng)攪拌介質(zhì)的黏度相當(dāng)高時,它的流動狀態(tài)又 有特殊性,所以一般又單獨(dú)分類為?{黏度液的 攪拌。
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    如何正確開啟攪拌器
    安裝完攪拌設(shè)備中應(yīng)先用手轉(zhuǎn)一下攪拌器,看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動的地方。等確認(rèn)無誤后有幾種環(huán)境可以開啟攪拌器。1)等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料,方可通過控制箱開啟電源。2)若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料,空轉(zhuǎn)的話;時間不宜太長最好別超過2-3分鐘,一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行,因為攪拌器如果懸臂太長的空轉(zhuǎn)時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命,而且容易甩彎攪拌軸,并且容易造成機(jī)械密封的密封面受損。最好的方法就是用手轉(zhuǎn)動無誤后,空轉(zhuǎn)幾十秒,即按照放料系數(shù),放一定的物料進(jìn)去,然后正常運(yùn)作即可!
    側(cè)入式攪拌機(jī)針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計和改進(jìn),并達(dá)成共識。提出了以下方案:
    (1)采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效,又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
    (2)漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部,會有部分物料沉積在攪拌器底部,為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效,因此在機(jī)械密封上端再串一級輔助密封裝置。
    (3)在兩級密封下部設(shè)計兩套圓錐滾子軸承,其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。
    (4)為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修,將機(jī)械密封總成設(shè)計成軸套,便于它與軸的分離。
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    攪拌器的類型 主要有下列幾種:


    ⑤螺帶式攪拌器
    螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。


    ⑥磁力攪拌器
    Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達(dá)動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。


    ⑦磁力加熱攪拌器
    Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。


    ⑧折葉式攪拌器
    根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌,]?對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng),攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。
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    攪拌器定義:使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
    攪拌器可分為:
    一、兩葉槳式
    二、三葉槳式
    三、螺旋式
    四、框式
    五、開啟渦輪式
    六、圓盤渦輪式
    七、螺桿螺帶
    八、特殊用途
    九、搪瓷
    十、防腐
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    (一)角度固定的旁入式撹拌
    這種攪拌設(shè)備是將推進(jìn)式槳葉的軸流方向與筒 底中心線偏左7?15度安裝,在設(shè)備內(nèi)能產(chǎn)生相同 程度的上下流和水平流。
    (二)角度可變的旁入式攪拌
    在原油或重油的大型儲罐中,為使不同種類的 油均勻,特別是在10000m3以上的大型原油罐中, 為了防止淤渣堆積而進(jìn)行攪拌,使用角度可變的旁 人式攪拌設(shè)備是很有效的,能形成較好流型。
    角度固定的旁入式攪拌設(shè)備比泵的循環(huán)攪拌還要 輕微,特別是在為了節(jié)約動力和含有大量泥漿的情況 下,如果用角度固定的旁入式攪拌器.天長日久就容易 產(chǎn)生大量的底部堆積。若用角度可變的旁入式攪拌器設(shè) 備,由于連續(xù)周期的掃掠攪拌,增加了液體的無規(guī)則 流動,可防止底部周邊和攪拌器中間安裝部分的泥漿 堆積。
    角度變換的程序是以左30°、中心、右30°、中心、 左30°的順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),變換時間應(yīng)根據(jù)物料的種類和 *作條件而定。
    組合式攪拌器
    有時為了提高混合效率,需要將兩種或兩種以 上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌器組合起來使用,稱 為組合式攪拌設(shè)備。一臺用于生產(chǎn)牙膏、涂料等的攪拌設(shè)備,通過三種葉輪的協(xié)同作 用,將固體粉末均勻地分散到黏稠性液體中。齒片 式葉輪以大于1500r/min的高速進(jìn)行冋轉(zhuǎn),具有打散粉團(tuán)和打碎固體顆粒的作用:螺桿式葉輪以每分 鐘數(shù)十轉(zhuǎn)至數(shù)百轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn),它造成強(qiáng)有力的軸 向流動:錨式葉輪以每分鐘十多轉(zhuǎn)至數(shù)十轉(zhuǎn)的低速 轉(zhuǎn)動,把罐內(nèi)液體輸送至齒片式葉輪造成的?{剪切 區(qū)和螺桿式葉輪形成的軸向流區(qū)。由于這三個葉 輪的旋轉(zhuǎn)軸互不重合,故稱作非同軸組合式攪拌設(shè)備。

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