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    不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼， 又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。


    不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
    1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
    屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

    2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

    3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。
    奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

    4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
    馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
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    4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一種不銹鋼材料。

    4Cr13介紹

    40Cr13（舊：4Cr13）

    標準：GB/T 1220-1992

    數(shù)字代號：1.4031

    對應德國牌號：X39Cr13

    特性

    4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。

    用途

    作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

    物理性能

    化學成份

    碳 C
    硅 Si
    錳 Mn
    硫 S
    磷 P
    鉻 Cr
    鎳 Ni
    0.36～0.45
    ≤0.60
    ≤0.80
    ≤0.030
    ≤0.035
    12.00～14.00
    允許含有≤0.60
    力學性能

    硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV

    ●熱處理規(guī)范及金相組織：

    熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

    ;3)回火,200～300℃快冷。

    金相組織：組織特征為馬氏體型。

    熱處理工藝

    交貨狀態(tài)

    鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。

    退火

    一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

    熱處理：

    該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。

    表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理
    1Cr17Mo不銹鋼
    標準：GB/T 1220-1992
    ●特性及適用范圍：
    1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
    ●化學成份：
    碳 C ：≤0.12
    硅 Si：≤1.00
    錳 Mn：≤1.00
    硫 S ：≤0.030
    磷 P ：≤0.035
    鉻 Cr：16.00～18.00
    鎳 Ni：允許加入≤0.60
    鉬 Mo：0.75～1.25
    ●力學性能：
    斷面收縮率 ψ (%)：≥60
    硬度 ：≤183HB
    ●熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：退火780～850℃空冷或緩冷。
    金相組織：組織特征為鐵素體型。
    ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
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    430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數(shù)比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。430不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用于自動車床、螺栓和螺母等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。
    由于其鉻含量，又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降低。
    化學成分
    碳(C) :≤0.12%
    硅(Si) :≤0.75%
    錳(Mn) :≤1.00%
    磷(P) :≤0.040%
    硫(S) :≤0.030%
    鎳(Ni) :≤0.60%（可含）
    鉻(Cr) :16.00~18.00%
    力學性能
    密度：7.75g/cm3
    熔點：1427℃
    膨脹系數(shù)：mm/℃(at 20-100℃)
    楊氏模數(shù)：kN/mm2
    剛性模數(shù)：kN/mm2
    應用標準：n/a （UNS）
    分級及工藝
    表面等級

    430不銹鋼有以下幾種狀態(tài)，狀態(tài)不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
    NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及各種其他表面處理狀態(tài)。
    特征加工工藝

    1D—表面具有不連續(xù)顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
    2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
    2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
    BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
    No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
    No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
    HL—呈銀灰色且具發(fā)絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續(xù)磨紋。
    MIRRO—呈鏡面狀態(tài).加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行研磨拋光至鏡面效果。
    材料特性
    430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是有晶間腐蝕傾向。
    430不銹鋼線材廣泛應用于軸心。
    由于安全無毒，廣泛應用于食材餐具。
    00Cr30Mo2不銹鋼
    00Cr30Mo2是一種不銹鋼材料，耐蝕性很好，耐鹵離子應力腐蝕破裂，耐點腐蝕為00Cr30Mo2，可用于制造與乙酸、乳酸等有機酸有關的設備、苛性堿設備。
    簡介

    材料名稱：不銹鋼棒
    牌號：00Cr30Mo2
    標準：GB/T 1220-1992
    ●特性及適用范圍：
    00Cr30Mo2不銹鋼，高Cr-Mo系，C，N降至極低。
    化學成份

    碳 C ：≤0.010
    硅 Si：≤0.40
    錳 Mn：≤0.40
    硫 S ：≤0.020
    磷 P ：≤0.030
    鉻 Cr：28.50～32.00
    鎳 Ni：允許含有≤0.50
    銅 Cu：允許含有≤0.20
    鉬 Mo：1.50～2.50
    氮 N ：≤0.015
    注：Ni+Cu≤0.50,可增添其他元素
    力學性能

    抗拉強度 σb (MPa)：≥450
    條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥295
    伸長率 δ5 (%)：≥20
    斷面收縮率 ψ (%)：≥45
    硬度 ：≤228HB
    ●熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：退火900～1050℃快冷。
    金相組織：組織特征為鐵素體型。
    ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
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