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    松弛試驗(yàn)
    鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。
    試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。
    試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。
    試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。
    初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。
    允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
    疲勞試驗(yàn)
    經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn),鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從最大應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)上下振動(dòng)。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。
    二：供應(yīng)微標(biāo)家具螺絲，盤頭十字倒邊，盤頭內(nèi)六角倒邊，大扁頭，和內(nèi)六角扳手等各種小螺絲等
    三：供應(yīng)優(yōu)質(zhì)201-304材質(zhì)不銹鋼螺絲，不銹鋼螺母-平墊-彈墊，不銹鋼膨脹栓等保證質(zhì)量交貨及時(shí)感謝惠顧～
    四：供應(yīng)國(guó)標(biāo)鍍藍(lán)白8*3米10*3米12*3米通牙絲杠 45#高強(qiáng)度發(fā)黑絲杠等
    五：供應(yīng)大量廠家直銷GB21 GB30國(guó)標(biāo)本色螺絲，現(xiàn)貨鍍鋅螺絲-鍍鋅國(guó)標(biāo)螺母等
    六：供應(yīng)現(xiàn)貨烤藍(lán)鐵皮打包帶，規(guī)格16-32mm 0.5 0.7 0.9厚烤藍(lán)鋼帶等
    七：供應(yīng)鍍藍(lán)白膨脹栓，大量批發(fā)銷售國(guó)標(biāo)膨脹栓供應(yīng)內(nèi)爆-拉爆膨脹螺栓等歡迎咨詢采購(gòu)
    八：供應(yīng)地腳螺栓、預(yù)埋螺栓、錨板地腳栓、單雙頭、U型地腳栓、高強(qiáng)度地腳栓、外六角螺栓、四方頭螺栓及各種高難度異型件等。
    鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
    帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

    電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。
    焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗(yàn)。如對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進(jìn)行非破損檢驗(yàn)（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。
    電渣壓力焊
    電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接接長(zhǎng)。電渣壓力焊有自動(dòng)和手工電渣壓力焊兩類。與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進(jìn)行豎向連接，故在工程中應(yīng)用較普遍。進(jìn)行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大于0.1d，同時(shí)也不得大于2mm。
    焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒，裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部精軋螺紋鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。
    電阻點(diǎn)焊
    電阻點(diǎn)焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接推廣應(yīng)用的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。它的生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，應(yīng)用廣泛。電阻點(diǎn)焊的工作原理是，當(dāng)鋼筋交叉點(diǎn)焊時(shí)，接觸點(diǎn)只有一點(diǎn)，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱而熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合。
    電阻點(diǎn)焊不同直徑鋼筋時(shí)，如較小鋼筋的直徑小于10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應(yīng)根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數(shù)。


    焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。熱軋鋼筋的。焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行抗剪試驗(yàn)。冷加工鋼筋的焊點(diǎn)除進(jìn)行抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
    氣壓焊
    氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜幔逛摻疃瞬慨a(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當(dāng)于鋼材熔點(diǎn)的0.80~0.90倍）時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。
    鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。在焊接加熱過程中，加熱溫度只為鋼材熔點(diǎn)的0.8~0.9倍，且加熱時(shí)間較短，所以不會(huì)出現(xiàn)鋼筋材質(zhì)劣化傾向。另外，它設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低，可進(jìn)行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國(guó)逐步得到推廣。
    加熱系統(tǒng)中加熱能源是氧和乙炔。用流量計(jì)來控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。
    加壓系統(tǒng)中的壓力源為電動(dòng)油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。壓接器是氣壓焊的主要設(shè)備之一，要求它能準(zhǔn)確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達(dá)到焊接目的。
    氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機(jī)斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應(yīng)打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現(xiàn)出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護(hù)端面不再氧化


    精軋螺紋鋼筋工藝性能包括許多項(xiàng)目，針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進(jìn)行彎曲和反向彎曲（反彎）試驗(yàn)，某些預(yù)應(yīng)力鋼材則要求進(jìn)行反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞試驗(yàn)。
    所有這些試驗(yàn)的形式不同程度地模擬了材料在實(shí)際使用時(shí)可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預(yù)應(yīng)力鋼絲有時(shí)需纏繞等，而其目的就是考核材料對(duì)這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對(duì)材料的塑性要求，且與上述延性（伸長(zhǎng)率）要求是相通的，一般來說伸長(zhǎng)率大的鋼材，其工藝性能好。
    然而與拉伸時(shí)的單向受力狀態(tài)相比，工藝性能試驗(yàn)的受力狀態(tài)就復(fù)雜得多，試樣變形類型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內(nèi)部和表面任何影響連續(xù)變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導(dǎo)致試驗(yàn)不通過。所以在某種意義上，對(duì)于考核鋼材的質(zhì)量，可以說工藝性能試驗(yàn)更為嚴(yán)格。
    另外精軋螺紋鋼筋的反向彎曲試驗(yàn)本質(zhì)上是一項(xiàng)應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)這是由于鋼水中一般都含有一定數(shù)量的游離氮（N），也稱殘余氮，含量過高時(shí)，可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。
    由于鋼筋常常需彎曲成型以后使用，已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形，如果材性變脆，結(jié)構(gòu)就不能承受使鋼筋再產(chǎn)生塑性變形的外加荷載（如地震），所以國(guó)內(nèi)外都將反彎試驗(yàn)作為一項(xiàng)重要技術(shù)要求列入鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)鋼的氮含量予以限制（不超過0.012%）。
    研究表明，用于鋼的微合金化的一些元素如釩、鈦、鈮等，特別是釩與氮有較好的親和力，鋼中加入釩可有效結(jié)合自由氮，釩與氮的結(jié)合還能進(jìn)一步增強(qiáng)釩對(duì)鋼的強(qiáng)化效果，因此有些標(biāo)準(zhǔn)也注明“如果有足夠的與氮結(jié)合的元素存在氮含量可以高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”。
    由于錨固劑是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以膠凝材料為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)微膨脹防離析等物質(zhì)配制而成,其成分以無機(jī)材料為主,有機(jī)材料為輔,對(duì)鋼筋無銹蝕作用。因此，能在幾小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生一定的錨固力。具有快凝、快硬、高強(qiáng)、無收縮、剪切強(qiáng)度高、貫入阻力小等特點(diǎn)。本工法適用于所有礦山巷道、隧道、水利、邊坡支護(hù)等工程3m以內(nèi)圍巖層錨桿的支護(hù)。
    機(jī)械性能
    鋼筋的綁扎應(yīng)該符合以下的規(guī)定：
    1.精軋螺紋鋼的交點(diǎn)須用鐵絲扎牢；
    2.板和墻的精軋螺紋鋼，另須在中間部分的相交點(diǎn)可相間隔交錯(cuò)的扎牢，但要保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力精軋螺紋鋼，須全部扎牢；
    3.梁和柱的鋼筋，除了設(shè)計(jì)有要求外，箍筋應(yīng)于受力筋垂直設(shè)置。
    4.板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。
    允許偏差
    精軋螺紋鋼表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差
    二、按力學(xué)性能分
    Ⅰ級(jí)鋼筋（235/420級(jí)）；Ⅱ級(jí)鋼筋（335/455級(jí)）；Ⅲ級(jí)鋼筋（400/540）和Ⅳ級(jí)鋼筋（500/630）
    三、按生產(chǎn)工藝分
    熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級(jí)鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強(qiáng)度比前者更高。
    （四）按在結(jié)構(gòu)中的作用分
    受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立精軋螺紋鋼、分布鋼筋、箍筋等
    配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:
    1.受力筋—承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋。
    2.箍筋—承受一部分斜拉應(yīng)力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
    3.架立筋—用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
    4.分布筋—用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
    存放時(shí)候要注意防潮，銹蝕對(duì)螺旋筋的性能將可能產(chǎn)生不良的影響。
    精軋螺紋鋼筋螺母
    精軋螺紋鋼螺母，是精軋螺紋鋼配件錨具的一個(gè)重要組成部分，又稱精軋螺紋鋼螺帽。精軋螺紋鋼螺母（YGM螺母）分為平型螺母（下螺母）和錐型螺母（上螺母），平型螺母常用于固定端，錐型螺母常用于張拉端。
    邯鄲曉軍緊固件可生產(chǎn)精軋螺紋鋼螺母的規(guī)格為20mm，25mm，32mm，36mm，40mm，材質(zhì)有45#，40Cr材質(zhì)兩種
    截至目前，市場(chǎng)亞新、中天線材報(bào)4140-4240元/噸；螺紋鋼沙鋼、中天報(bào)3950元/噸、新興鑄管、西城、長(zhǎng)達(dá)、新三洲、今勝中杭報(bào)3910-3930元/噸；西城、中天、新興鑄管盤螺報(bào)4230-4280元/噸，相比盤中價(jià)格整體弱穩(wěn)。
    鋼筋截面不含螺紋的面積。
    有效截面系數(shù) coefficient of efficiency section
    鋼筋截面基圓面積與含螺紋的面積（即公稱截面面積）的比值。
    理論重量表編輯
    筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
    閃光對(duì)焊
    閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊（是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。鋼筋閃光對(duì)焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。

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