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    410不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的不銹鋼牌號，相當(dāng)于我國1Cr13不銹鋼材，S41000（美國AISI，ASTM）。含碳0.15%,含鉻13% ,410不銹鋼：具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，一般用途刃類， 閥門類。410不銹鋼熱處理：固溶處理（℃）800-900緩冷或750快冷。410不銹鋼化學(xué)成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

    標(biāo)示方法

    美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：

    ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，

    ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

    是以302、 304、 316以及310為標(biāo)記，

    ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)

    記，雙相（奧氏體－鐵素體），

    ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)

    名。
    上海不銹鋼棒制造廠
    9Cr18MoV抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量刀具市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%，是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡?}，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。

    物質(zhì)特點(diǎn)

    在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強(qiáng)。

    化學(xué)成分

    碳 C ：0.8

    硅 Si：0.85~0.95

    鉻 Cr：17.00~19.00

    鎳 Ni：允許含有≤0.60

    鉬 Mo：1.00～1.30

    力學(xué)性能

    硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HRC

    熱處理工藝

    熱處理規(guī)范：1)退火,800～920℃緩冷;

    2)淬火,1050～1075℃油冷;

    3)回火,100～200℃空冷。

    金相組織

    組織特征為馬氏體型?！〗回洜顟B(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

    應(yīng)用范圍

    主要應(yīng)用于不銹切片、機(jī)械刃具及剪切工具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。
    上海不銹鋼棒制造廠
    9Cr18不銹鋼用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。
    摘要
    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
    特性及適用范圍：

    9Cr18 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制熱加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け?
    化學(xué)成分
    ●化學(xué)成份：
    碳 C ：0.90～1.00
    硅 Si：≤0.80
    錳 Mn：≤0.80
    硫 S ：≤0.030
    磷 P ：≤0.035
    鉻 Cr：17.00～19.00
    鎳 Ni：允許含有≤0.60
    鉬 Mo：可加入≤0.75
    力學(xué)性能

    ●力學(xué)性能：
    硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC
    熱處理工藝

    ●熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
    金相組織：組織特征為馬氏體型。
    ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
    上海不銹鋼棒制造廠
    316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有較大的提高，耐高溫可達(dá)到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。
    主要用途有紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。2013年還應(yīng)用于電磁閥領(lǐng)域，主要用于殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。
    種類

    不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。 不銹鋼自20世紀(jì)初問世，到2013年已有100多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；按鋼的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。2013年常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
    不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境,以及醫(yī)療器械和生活用品。
    420不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高等特點(diǎn)，適用于各類精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
    420不銹鋼簡介
    標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
    特性及應(yīng)用：
    420不銹鋼，420不銹鋼是420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。420具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價(jià)格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。420不銹鋼適用于各類精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
    化學(xué)成分
    碳 C：0.16~0.25
    錳 Mn：≤1.00
    硅 Si：≤1.00
    鉻 Cr：12.0~14.0
    鎳 Ni②：≤0.75
    磷 P：≤0.04
    硫 S：≤0.03
    注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含Ta量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%
    力學(xué)性能
    抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
    條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
    伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
    斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
    沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
    硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
    1Cr17Mo不銹鋼
    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
    ●特性及適用范圍：
    1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用。
    ●化學(xué)成份：
    碳 C ：≤0.12
    硅 Si：≤1.00
    錳 Mn：≤1.00
    硫 S ：≤0.030
    磷 P ：≤0.035
    鉻 Cr：16.00～18.00
    鎳 Ni：允許加入≤0.60
    鉬 Mo：0.75～1.25
    ●力學(xué)性能：
    斷面收縮率 ψ (%)：≥60
    硬度 ：≤183HB
    ●熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：退火780～850℃空冷或緩冷。
    金相組織：組織特征為鐵素體型。
    ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
    4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一種不銹鋼材料。

    4Cr13介紹

    40Cr13（舊：4Cr13）

    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992

    數(shù)字代號：1.4031

    對應(yīng)德國牌號：X39Cr13

    特性

    4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。

    用途

    作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

    物理性能

    化學(xué)成份

    碳 C
    硅 Si
    錳 Mn
    硫 S
    磷 P
    鉻 Cr
    鎳 Ni
    0.36～0.45
    ≤0.60
    ≤0.80
    ≤0.030
    ≤0.035
    12.00～14.00
    允許含有≤0.60
    力學(xué)性能

    硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV

    ●熱處理規(guī)范及金相組織：

    熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

    ;3)回火,200～300℃快冷。

    金相組織：組織特征為馬氏體型。

    熱處理工藝

    交貨狀態(tài)

    鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，最好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度。

    退火

    一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時(shí)，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

    熱處理：

    該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。

    表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理
    440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

    適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

    440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

    440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

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