鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,閥門模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。 閥門模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等,閥門模具,閥門模具。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。
從鑄造毛坯的結構上講,大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件,要求有良好的外觀質量、致密的內部組織和良好的金相結構,不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺點。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。在機械行業(yè)里,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難的多。 (3)從機械加工工藝上講,由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來很大困難。另外,閥門密封面在加工精度、配合角度和光潔度以及配對密封付的要求也很高,給機械加工帶來很大難度。
閥門模具 澆鑄完成后對鑄件進行相應的熱處理,主要起到細化晶格、消除內應力的作用。金加工前,對鑄件噴丸處理(表面處理),以提高表面硬度及清除表面雜質。對于不銹鋼閥門則進行酸洗,以去除表面氧化層。 鍛件毛坯選用力學性能和化學成份都合格的棒料進行鍛造。鍛造成型后,進行正火處理;金加工后根據(jù)需要進行表機處理,改善鍛件防腐蝕能力。 初看起來閥門零件不多、結構簡單、精度一般,在機械行業(yè)屬于簡單部件,但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合 零對零才能達到氣密試驗的零泄漏。
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