加工條件聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復(fù)雜、承受輕負(fù)荷或較少?zèng)_擊負(fù)荷的小型制件。加工過(guò)程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴(yán)格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。

　　原料干燥

　　聚碳酸酯較**的是高溫下對(duì)微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開(kāi)裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格、徹底進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤(pán)制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　注射溫度

　　聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。

　　即聚碳酸酯(PC)熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來(lái)都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的有效手段。

　　但是，若溫度過(guò)低，粘度大，供料不足，會(huì)導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無(wú)光澤、銀絲紊亂;溫度過(guò)高或**320℃且停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，導(dǎo)致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，物理性能大幅下降。

　　模具溫度

　　聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，形成內(nèi)部應(yīng)力。

　　若模溫過(guò)低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會(huì)增加制件殘余。

　　若模溫過(guò)高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使**出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。

　　注塑壓力

　　注塑壓力對(duì)制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上。

　　保壓時(shí)間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;加長(zhǎng)保壓時(shí)間，尤其對(duì)大面積厚壁制件，可增加其密度，真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性;保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開(kāi)裂。

　　應(yīng)用范圍

　　聚碳酸酯的應(yīng)用開(kāi)發(fā)是向高復(fù)合、高功能、**化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤(pán)、汽車(chē)、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自**的品級(jí)牌號(hào)。

　　建材行業(yè)

　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無(wú)機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。

　　汽車(chē)制造業(yè)

　　聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車(chē)和輕型卡車(chē)的各種零部件，其應(yīng)用主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。

　　器械

　　由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科面罩、牙科用具、血液分離器等。

　　航空、

　　隨著航空、技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)飛機(jī)和器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及員的防護(hù)用品等。

　　包裝領(lǐng)域

　　在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長(zhǎng)點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號(hào)的儲(chǔ)水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

　　電子電器

　　由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹(shù)脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對(duì)于零件精度要求較高的計(jì)算機(jī)、視頻錄像機(jī)和彩色電視機(jī)中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了較高的使用**。

　　光學(xué)透鏡

　　聚碳酸酯以其*特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有較其重要的位置。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測(cè)試儀器等，還可用于投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場(chǎng)較為廣闊。聚碳酸酯在光學(xué)透鏡方面的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽(yáng)鏡和安全鏡和眼鏡的鏡片材料。眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率一直保持在20%以上，顯示出較大的市場(chǎng)活力。

　　光盤(pán)

　　隨著信息產(chǎn)業(yè)的倔起，由光學(xué)級(jí)聚碳酸酯制成的光盤(pán)作為新一代音像信息存儲(chǔ)介質(zhì)，正在以較快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為光盤(pán)制造業(yè)的主要原料。光盤(pán)制造業(yè)所耗聚碳酸酯量已**過(guò)聚碳酸酯整體消費(fèi)量的20%，其年均增長(zhǎng)速度**過(guò)10%。因而聚碳酸酯在光盤(pán)制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景是較為廣闊的。

　　聚碳酸酯(PC)生產(chǎn)與市場(chǎng)展望

　　受汽車(chē)行業(yè)發(fā)展、消費(fèi)性電子產(chǎn)品領(lǐng)域新應(yīng)用需求增長(zhǎng)的拉動(dòng)，聚碳酸酯(PC)的需求量穩(wěn)步增長(zhǎng)，中國(guó)成為的聚碳酸酯消費(fèi)國(guó)。但是，我國(guó)的聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)仍處于起步階段，產(chǎn)品也以通貨為主，亟待在高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域進(jìn)一步增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)向亞洲

　　聚碳酸酯產(chǎn)能這幾年穩(wěn)步發(fā)展，截至2016年8月，**聚碳酸酯年產(chǎn)能為492.1萬(wàn)噸，生產(chǎn)裝置主要集中在東北亞、北美和西歐地區(qū)。2016年，這3個(gè)地區(qū)的年產(chǎn)能合計(jì)達(dá)到399.1萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的81.1%。

　　聚碳酸酯的工業(yè)生產(chǎn)方法目前主要有界面縮聚法、熔融酯交換縮聚法、非光氣熔融酯交換縮聚法3種合成工藝，前兩類(lèi)又并稱(chēng)為“光氣法”，后一類(lèi)為“非光氣法”。就**產(chǎn)能來(lái)看，采用光氣法的產(chǎn)能占近八成。盡管非光氣法產(chǎn)能占比尚不足兩成，但它將成為今后聚碳酸酯生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。

　　非光氣法屬于環(huán)保型生產(chǎn)工藝，從根本上擺脫了有毒原料光氣;在生產(chǎn)過(guò)程中可循環(huán)用于碳酸二酯的制備，降低了生產(chǎn)成本;不需要干燥和洗滌，減少了投資，副產(chǎn)物較少;產(chǎn)品純度較高、光學(xué)性能好、透明度高。

　　目前，亞洲需求增長(zhǎng)帶動(dòng)了聚碳酸酯生產(chǎn)能力的迅速增長(zhǎng)，生產(chǎn)重心已向亞洲，尤其是中國(guó)等發(fā)展中轉(zhuǎn)移。截至2016年8月，我國(guó)聚碳酸酯的年產(chǎn)能達(dá)到87萬(wàn)噸，**過(guò)美國(guó)成為的聚碳酸酯生產(chǎn)。與總產(chǎn)能的工藝結(jié)構(gòu)相似，我國(guó)光氣法聚碳酸酯產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的八成。

　　未來(lái)幾年，仍有多家企業(yè)計(jì)劃新建或者擴(kuò)建聚碳酸酯生產(chǎn)裝置。預(yù)計(jì)到2020年，聚碳酸酯的年產(chǎn)能達(dá)到560萬(wàn)噸。亞洲，尤其是東北亞地區(qū)是較主要的聚碳酸酯生產(chǎn)基地。聚碳酸酯主要用于薄膜/片材、汽車(chē)、電子/電氣、器具/家庭用品等領(lǐng)域。

　　預(yù)計(jì)2015～2020年，聚碳酸酯的消費(fèi)量以年均2.9%的速度增長(zhǎng)，到2020年總消費(fèi)量達(dá)到460萬(wàn)噸。除了光學(xué)媒介方面的消費(fèi)量以年均4.4%的速度減少外，其他領(lǐng)域的消費(fèi)量有不同程度的增長(zhǎng)。增長(zhǎng)較快的是電子/電氣領(lǐng)域，其消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率有望達(dá)到4.8%，電氣/家庭用品領(lǐng)域的消費(fèi)量則以年均增長(zhǎng)率4.6%緊跟其后。

　　物理性能額定值單位制測(cè)試方法

　　密度1.20g/cm3ISO 1183

　　表觀密度 30.66g/cm3ISO 60

　　熔流率(熔體流動(dòng)速率) (300°C/1.2 kg)13g/10 minISO 1133

　　溶化體積流率(MVR) (300°C/1.2 kg)12.0cm3/10minISO 1133

　　收縮率

　　垂直流動(dòng)方向0.60 到 0.80%ISO 2577

　　流動(dòng)方向0.60 到 0.80%ISO 2577

　　垂直流動(dòng)方向 : 2.00 mm 40.75%ISO 294-4

　　流動(dòng)方向 : 2.00 mm 40.70%ISO 294-4

　　吸水率 ISO 62

　　飽和, 23°C0.30%

　　平衡, 23°C, 50% RH0.12%

　　硬度額定值單位制測(cè)試方法

　　球壓硬度116MPaISO 2039-1

　　機(jī)械性能額定值單位制測(cè)試方法

　　拉伸模量 (23°C)2400MPaISO 527-2/1

　　拉伸應(yīng)力 ISO 527-2/50

　　屈服, 23°C67.0MPa

　　斷裂, 23°C70.0MPa

　　拉伸應(yīng)變 ISO 527-2/50

　　屈服, 23°C6.1%

　　斷裂, 23°C130%

　　標(biāo)稱(chēng)拉伸斷裂應(yīng)變 (23°C)> 50%ISO 527-2/50

　　拉伸蠕變模量 ISO 899-1

　　1 hr2200MPa

　　1000 hr1900MPa

　　彎曲模量 5 (23°C)2400MPaISO 178

　　彎曲應(yīng)力 5 ISO 178

　　3.5% 應(yīng)變, 23°C74.0MPa

　　23°C98.0MPa

　　Flexural Strain at Flexural Strength 6 (23°C)7.0%ISO 178

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