灌漿料技術特點早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數
1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2、自流態(tài)：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
操作規(guī)程
自重法
自重法是在高強無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。
高位漏斗法
高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中，僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法
壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。
使用方法
理論基礎
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
施工
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
應用范圍
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
無收縮灌漿料介紹
施工方案
1、施工環(huán)境：攪拌及澆灌時、避開雨天、沙塵暴及塵土飛揚4級以上大風天氣條件。
2、基層表面預處理
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，需要清除混凝土表層的浮漿，使其暴露出堅實的基層，從而保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還要進行無銹蝕處理（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
3、 施工溫度 ：
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制15-30°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
4、制模：
在模板表面貼一層封口膠利于脫模。
產品特點
（1） 高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
（3） 無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
（4） 水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
（5） 耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
（6） 抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
灌漿料特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
原材料
1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。
2、細骨料：應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
3、混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
4、 其它材料：GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標）。
灌漿料技術特點
早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數
1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2、自流態(tài)：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
對鋼筋的銹蝕作用
灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質配制而成。該NK系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。
適用范圍
1 、鋼骨結構基礎，接縫填充灌漿。
2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。
4 、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。
5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。
6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養(yǎng)護修復。
7 、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。
使用方法
攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。
灌注：基礎表面及設備基礎底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續(xù)灌入和充填，直至另一側溢出為止，必要時采用竹板條等導流。
養(yǎng)護：灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護期 7 ~ 14 天。
重試驗方法和材料
(1)跳桌流動度、豎向膨脹率、抗壓強度和凝結時間試驗分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關規(guī)定進行。
(2)鋼筋粘結強度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm。然后將用水攪拌好的CGM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護到要求齡期測定粘結強度。
(3)低溫性能試驗按國標防凍劑的方法進行養(yǎng)護，測定強度。
(4)CGM設備灌漿料，系冶建院建材廠生產。
(5)拌合水，為自來水。2CGM性能用于設備灌漿的材料是一種具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強骨料組成的：由于工程施工的需要，還應具有其它性能如：凝結時間、抗油滲性和耐低溫性等。
包裝儲存
覆膜紙袋包裝，25Kg/袋。避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料，應離地儲存，以防止雨水浸濕，避免過度疊壓，以防止產品過早失效和結塊。
判別偽劣
第一個方面：流動度，流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下，能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實，且容易造成內部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料過稀，經攪拌后，容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象，影響灌漿料質量的均勻性、成型的密實性。
第二個方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差的灌漿料，容易導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料的流動度變差，流動到不到施工的位置，無法跟接觸面更好的接觸密實，影響澆灌質量。
第三個方面：保水性，保水性是指灌漿料有著保持內部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內部透水通道，出現這個問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
北京博瑞雙杰新技術有限公司是專業(yè)北京灌漿料廠家，主要從事防水砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、加固砂漿、環(huán)氧砂漿、CGM灌漿料、環(huán)氧界面處理劑、錨固料、粘鋼膠、植筋膠、灌注膠、碳布膠、灌縫膠、以及瓷磚勾縫劑、粘結劑、108建筑膠、303界面劑、補縫膠漿、柔性嵌縫料、砂漿抗裂劑、高強表面處理劑，高強耐磨料，鋼筋阻銹劑，砂漿王等一系列產品的銷售工作。在各地區(qū)均有生產廠家，天津灌漿料廠家，山西灌漿料廠家，內蒙灌漿料廠家，河北灌漿料廠家，北京粘結劑廠家，北京大理石粘結劑等
公司是一家專業(yè)從事新產品開發(fā)、新工藝研究和應用推廣的專業(yè)化建材研發(fā)生產型企業(yè)，公司與國家建材院檢測中心、多所大學及科研機構在科學研究、產品開發(fā)和產品檢測等諸多領域進行戰(zhàn)略合作，我公司憑借專業(yè)的技術人員、成熟的研究體系、先進的生產設備、在高新建材以及傳統(tǒng)建材的研發(fā)、生產方面取得了突破性發(fā)展，在同行業(yè)中創(chuàng)下了優(yōu)良的口碑。我們堅持認真的做好我們的技術、認真的解決客戶的答疑，認真的為客戶著想、認真的對待行業(yè)的發(fā)展，在廣大客戶和行業(yè)中得到了認可，我們的發(fā)展離不開廣大客戶以及同行業(yè)的大力支持，所以我們把“客戶的需求作為我們發(fā)展的根基，把行業(yè)的發(fā)展作為我們的使命”！我們力爭為行業(yè)的發(fā)展和中國的建筑業(yè)務盡一份微薄之力！公司宗旨：海納百川，共創(chuàng)發(fā)展，互惠互利！產品價格：1.00 元/噸 起
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