高壓點(diǎn)冷機(jī)的主要功能是在鑄造過(guò)程中將模具局部進(jìn)行循環(huán)冷卻及對(duì)超細(xì)型芯內(nèi)部進(jìn)行高壓點(diǎn)冷卻。使模具整體實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，以消除型腔或型芯局部過(guò)熱造成的鑄件熱縮或提前龜裂缺點(diǎn)。通過(guò)本設(shè)備對(duì)模具局部溫度的控制提高鑄件整體質(zhì)量和降低漏壓。同時(shí)大幅延長(zhǎng)模具和型芯的使用壽命，降低模具維護(hù)頻率，提高壓鑄生產(chǎn)效率，昆山高壓點(diǎn)冷機(jī)生產(chǎn)廠家。隨著制造業(yè)的發(fā)達(dá)和生產(chǎn)需要，昆山高壓點(diǎn)冷機(jī)生產(chǎn)廠家，昆山高壓點(diǎn)冷機(jī)生產(chǎn)廠家，人們對(duì)壓鑄件提出了新的技術(shù)要求，在壓鑄生產(chǎn)中為保證鑄件的質(zhì)量，對(duì)模具的溫度把控尤為重要。

隨著國(guó)內(nèi)壓鑄件不斷進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，對(duì)壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對(duì)模具溫度控制的需求也更加迫切。在國(guó)外的大中型壓鑄企業(yè)中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設(shè)計(jì)中，并按壓鑄件的技術(shù)要求，預(yù)先設(shè)置各部分的溫控點(diǎn)，通過(guò)控制合金液的冷卻速度，調(diào)整壓鑄件尺寸和內(nèi)部組織使結(jié)晶細(xì)化，力學(xué)性能提高，還可以使合金液冷卻時(shí)實(shí)現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺 陷。目前國(guó)內(nèi)大部分壓鑄廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍沒(méi)有壓鑄模具高壓點(diǎn)冷機(jī)，某些壓鑄車(chē)間甚至不接點(diǎn)冷卻水管，這對(duì)壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。

高壓點(diǎn)冷機(jī)系統(tǒng)及其使用方法，包括機(jī)體和集分器，所述機(jī)體與集分器相連接，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有控制系統(tǒng)，進(jìn)水系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)，出氣系統(tǒng)，所述機(jī)體包括一外殼，所述控制系統(tǒng)安裝于外殼內(nèi)部的前端，所述控制系統(tǒng)與其余系統(tǒng)相連接，通過(guò)PLC接收反饋信號(hào)并發(fā)出指令控制所述高壓點(diǎn)冷機(jī)系統(tǒng)各部件，所述機(jī)體可與集分器分開(kāi)單獨(dú)使用。目的：消除或減低壓鑄件的縮孔、實(shí)現(xiàn)模具熱平衡、加快生產(chǎn)節(jié)拍 控制部位：模芯局部位置、型芯、鑲件、抽芯滑塊。

昆山萊特庫(kù)勒機(jī)械有限公司座落于江蘇省昆山德國(guó)工業(yè)園區(qū)，自2010年成立以來(lái)專(zhuān)注于壓鑄模具高壓點(diǎn)冷機(jī)設(shè)備的研發(fā)，我們擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，特別是實(shí)時(shí)流量監(jiān)控系統(tǒng)、泵浦快速升壓系統(tǒng)及實(shí)時(shí)恒壓系統(tǒng)等技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
目前我們專(zhuān)注于壓鑄溫控設(shè)備的技術(shù)研發(fā)與運(yùn)用，獨(dú)特的QIS模式-質(zhì)量（Quality）創(chuàng)新（Innovation）,服務(wù)（Service）模式在業(yè)界內(nèi)得到客戶(hù)的一致好評(píng)。
我們堅(jiān)信：
客戶(hù)是我們長(zhǎng)久合作的伙伴；
誠(chéng)信、合作、共贏是我們的立世之本；
提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，是我們對(duì)質(zhì)量的永恒追求；
以科技和革新來(lái)改善品質(zhì)，是我們持久不變的信念。