玻璃瓶制品在直槽、彎槽處產生的原理是這樣的：

?在料滴通過彎槽降低速度的時候，降速時在A處受到組力，并受到B推壓，于是在C就產生了小皺，小皺隨著正吹氣延伸從而形成大皺。

解決方法：確保料滴能夠快速滑動。直槽、彎槽的涂層保持在良好狀態(tài)，規(guī)格要和料碗匹配，直槽和彎槽中心線一致、直槽高度合適，彎槽的弧度設計合理減少阻力，料溫不能過低，料滴不能過長等。

在初模處產生的原理：

表面溫度低的初模很少粘有碳，料滴滑動性差；初模溫度低的話，白玻璃瓶，在落料入模的過程中，先入模的玻璃表面出現(xiàn)硬化；再加上如果料滴過長，初模內的料滴變成蛇腹狀，會發(fā)生很多細、短的皺。初模溫度過高，藍色玻璃瓶，料滴滑動性差也會產生，但是形狀不一樣，同時伴隨氧化斑等熱缺陷。如果有初模測溫數據，很容易就判斷出來。

玻璃料滴長度：一般以初模內腔長度的70%～85％為基準，形狀與初模內腔相似。

解決方法：管理初模溫度在合適的范圍（兼顧其它缺陷），改善涂油方法（按時涂油、增加涂油次數），調整出合適的料滴等。

另外，就供料機和制瓶機本身來說，以下原因也會導致這類皺的產生。

? ?（1） 滴料溫度不適宜或料滴溫度不均勻

? ?（2）料形過長或太細

? ?（3）落料中心不正，料滴不能順妥的進入初模

? ?（4）玻料中條紋嚴

? ?（5）初模造型不合適，料滴進入不良 ? ? ? ? ? ?

? ?（6）初模潤滑不足或內腔太臟料道或落料斗直徑不符或太臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ?（7） 撲氣（吸氣）太大或開始太早

解決方法：

? ?（1） 適當調正滴料溫度，保持料滴溫度均勻 ? ? ? ?

? ?（2） 調正料形適應成型要求

? ?（3） 調正滴料中心，使料滴能順妥的進入初模 ?

? ?（4） 改進初模造型

? ?（5） 保持初模內腔清潔，玻璃瓶，合理控制初模溫度和潤滑

? ?（6） 調模與料碗口徑相適應的料道和料斗 ? ? ? ?

? ?（7） 調節(jié)撲氣（吸氣）時間和壓力

玻璃瓶罐的成型過程是指一系列的動作組合（包括機械的，電控的等），在給定的編程順序重復進行，目標是制造一個具有預期的特定形狀的瓶罐。

目前玻璃瓶罐容器的生產有兩個主要過程：窄小瓶口的吹吹法和和用于較大口徑的瓶子和罐子使用的壓吹法。

吹吹法

壓吹法

在這兩個成型工藝中，熔融態(tài)的玻璃液體，在其料溫度（1，050-1，200℃），被剪切刀片切割從而形成圓柱體狀的玻璃液滴，醬菜玻璃瓶，稱為“料滴'。料滴的重量就足以生產一個瓶子。這兩種工藝都是從剪切玻璃液開始，在重力作用下料滴下墜，并通過料槽和轉向槽，進入到初模中，然后初模關緊，并由頂部的“悶頭”進行密封。

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