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    燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟,應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟,但只能脫無機硫;生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機硫,也能脫除有機硫,但生產(chǎn)成本昂貴,距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離;煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善;微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā);水煤漿是一種新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原有的物理特性,又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性,被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品,市場潛力巨大,目前已具備商業(yè)化條件。
    濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面:
    (1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;
    (2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;
    早在本世紀(jì)60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展,但由于脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國國家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡稱LIMB,并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時,用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說,只要能滿足環(huán)保要求,不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單,投資費用低,特別適用于老廠的改造。
    噴霧干式煙氣脫硫工藝:噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD),最先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物,最后連同飛灰一起被除塵器收集。中國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗,取得了一些經(jīng)驗,為在200~300MW機組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。
    LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝,于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%~85%。
    加拿大最先進的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝,8個月的運行結(jié)果表明,其脫硫工藝性能良好,脫硫率和設(shè)備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中國下關(guān)電廠引進LIFAC脫硫工藝,其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放,有利于老電廠改造。
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    耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
    (4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
    (5)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度,不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高,同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達到10MPa以上
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    海水脫硫
    海水通常呈堿性,自然堿度大約為1.2~2.5mmol/L,這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性,開發(fā)并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的SO2,達到煙氣凈化的目的。
    海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。
    美嘉華技術(shù)
    脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備,美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,現(xiàn)分別敘述。
    高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是:常溫操作,避免由于焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);美嘉華材料的可塑性好,本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。
    方程編輯SO2被液滴吸收方程SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)
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    脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護工作中一個令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟成本的制約,石灰石-石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的首選工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗研究階段或者應(yīng)用地域受到限制,所以市場分額有限,但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)-煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國外已成功商業(yè)化,市場前景看好 [3] 。

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