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    檢驗(yàn)劃線平板用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
    檢驗(yàn)劃線平板保養(yǎng)措施：
    1、在平臺(tái)上安放工件時(shí)應(yīng)輕放，防止平臺(tái)表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應(yīng)馬上把受到撞擊而凸起的部分修復(fù)。
    2、決不可以在檢驗(yàn)劃線平板表面做任何需要錘擊的工作。
    3、平板用完后，應(yīng)擦干凈。較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)涂上防銹油，防止銹蝕。
    4、應(yīng)盡量做到檢驗(yàn)劃線平板各處均勻使用.避免局部磨凹。
    5、要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平臺(tái)平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。
    6、為了防止檢驗(yàn)劃線平板發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
    7、為了防止平臺(tái)發(fā)生長(zhǎng)期變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來(lái)，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。
    8、使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(zhǎng)時(shí)間不用，*好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
    9、用木板制作的一個(gè)專用罩，不用平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)罩住。嚴(yán)禁水滴在平臺(tái)上。
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    平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量
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    鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程：
    鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
    為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
    整體熱處理
    整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
    1：退火
    熱處理的退火種類：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
    完全退火和等溫退火
    完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
    球化退火
    球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
    去應(yīng)力退火
    去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
    2．淬火技術(shù)
    我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
    3．回火技術(shù)
    回火的目的有以下幾個(gè)方面：
    1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
    2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
    3． 穩(wěn)定工件尺寸
    4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
    4 鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火
    鋼件的熱處理工藝—正火
    鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
    正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接衡狀態(tài)的組織。
    正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
    一個(gè)合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。
    我公司主要生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái),大型鑄件,大理石平臺(tái),機(jī)床鑄件等高質(zhì)量產(chǎn)品,歡迎新老顧客前來(lái)選購(gòu)
    蘇州現(xiàn)貨鑄鐵平臺(tái)定制
    鑄鐵平板采用HT200-300鑄造，材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)（%）：含碳量：3.1-3.4、錳：0.6-0.9、硅：1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。
    　　硬度：
    　　鑄鐵平板硬度為：HB170-220，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
    　　規(guī)格：
    　　100mm*100mm-3000mm*8000mm（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。
    　　精度：
    　　按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個(gè)等級(jí)。
    　　0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
    　　2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
    　　3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
    　　平面度：
    　　1、AA級(jí)：其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑），用于高度精密之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。
    　　2、A級(jí)：其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
    　　3、B級(jí)：其平面度為AA級(jí)之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用。
    　　鑄鐵平臺(tái)放置與調(diào)整
    　　檢定前通過(guò)改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺(tái)大致調(diào)至水平，使鑄鐵平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大鑄鐵平臺(tái)增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。
    　　用水平儀檢定時(shí)，鑄鐵平臺(tái)本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與鑄鐵平臺(tái)不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小鑄鐵平臺(tái)置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在鑄鐵平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在鑄鐵平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使鑄鐵平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不可靠。所以檢定這類鑄鐵平臺(tái)時(shí)，鑄鐵平臺(tái)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
    　　對(duì)于檢定人員在特大鑄鐵平臺(tái)上檢定時(shí)的移動(dòng)，更應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對(duì)于400mm×400mm以下的小鑄鐵平臺(tái)，特別是大理石平板。其鑄鐵平臺(tái)重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，鑄鐵平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成鑄鐵平臺(tái)與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來(lái)增強(qiáng)鑄鐵平臺(tái)放置的牢固性。
    　　鑄鐵平臺(tái)變形因素
    　　造成鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的因素很多：
    　　1、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)變形。
    　　2、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。
    　　3、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)變形。
    　　4、鑄鐵平臺(tái)鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形。
    　　5、鑄鐵平臺(tái)冷去過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過(guò)了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形。
    　　6、鑄鐵平臺(tái)使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平臺(tái)變形。
    　　7、鑄鐵平臺(tái)維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平臺(tái)上。
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    蘇州金旗幟精密設(shè)備有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，貿(mào)易為一體的高科技企業(yè)集團(tuán)，隸屬江蘇匯科，先后建立大理石（花崗石）量具工廠，試驗(yàn)設(shè)備工廠。自主產(chǎn)品有大理石（花崗石）量具，以及各種精密機(jī)床的大理石（花崗石）工作臺(tái)、橫梁、導(dǎo)軌、主軸等與之相配的大理石（花崗石）機(jī)械構(gòu)件，人造花崗石機(jī)械構(gòu)件，人造石機(jī)床底座定制，并接受國(guó)內(nèi)外用戶按不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的特殊定貨和來(lái)圖來(lái)樣加工。貿(mào)易及代理產(chǎn)品有，量具量?jī)x，鑄鐵平臺(tái)。
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    產(chǎn)品價(jià)格：8.00 元/個(gè) 起
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