簡(jiǎn)介：  

聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度較快的通用工程塑料。

 

  PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán)可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是較重要的工業(yè)產(chǎn)品。

 

  PC是幾乎無(wú)色的玻璃態(tài)的無(wú)定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹(shù)脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為600~900J/m，未填充牌號(hào)的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強(qiáng)后可使這個(gè)數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上，樹(shù)脂可加工制成大的剛性制品。**100°C 時(shí)，在負(fù)載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

 

  PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對(duì)缺口敏感，耐**化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。和其他樹(shù)脂一樣，PC容易受某些**溶劑的浸濁。

 

  PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

 

分類：防靜電PC，導(dǎo)電PC，加纖*PC，抗紫外線耐候PC，食品級(jí)PC，抗化學(xué)性PC。

 

主要優(yōu)點(diǎn)：

 

1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣;

 

2、高度透明性及自由染色性;

 

3、成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性良好;

 

4、耐疲勞性佳;

 

5、耐候性佳;

 

6、電氣特性優(yōu);

 

7、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全。

 

主要性能：

 

a、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也較少有變化);

 

b、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長(zhǎng)期老化性也很好);

 

c、耐溶劑性:無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂;

 

d、對(duì)水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

 

e、電氣性能:

 

1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

 

2、介電系數(shù):3.0-3.2;

 

3、耐電弧性:120s;

 

f、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。

 

聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)：

 一、原料的干燥

 

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量**0.03%。

 

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

 

二、注射工藝

 

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

 

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

 

噴嘴溫度：比后部低10。

 

模具溫度：70—120。

 

注射壓力：70—140MPa。

 

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

 

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

 

三、注意事項(xiàng)

 

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

 

2、注射速度較好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

 

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

 

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

 

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度較低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

 

方法：制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。