我國在密封件中應(yīng)用相對較弱的熱塑性彈性體(TPE)具有化橡膠的物理性能和熱塑性樹脂的工藝加工性能，成型工藝不需要化，因而被作為第三代橡膠。主要品種中的TPO、TPV、TPU在世界已得到廣泛應(yīng)用:TPV在汽車的應(yīng)用年均增長15%，一般是EPDN和PP的全交聯(lián)化合物，其綜合了高拉伸強度、耐油耐熱等性能，可長期耐150℃熱油工況條件，優(yōu)質(zhì)特殊密封需要多少錢，可用于替代EPDM生產(chǎn)汽車密封件等制品；TPO目前用的較多的是三元乙丙與聚組分構(gòu)成,生產(chǎn)工藝有機械共混法和動態(tài)化法，優(yōu)質(zhì)特殊密封需要多少錢，優(yōu)質(zhì)特殊密封需要多少錢。動態(tài)化法生產(chǎn)的TPO中。橡膠組分高達60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂強度高、壓縮變形小，綜合性能優(yōu)于三元乙丙化橡膠

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。 在模壓化過程中，必須嚴格正確掌握化的溫度、時間和壓力，并隨時注意化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠或過。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正化程度。 化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響化速度和產(chǎn)品質(zhì)量?；瘻囟雀撸俣瓤?，生產(chǎn)效率高；化溫度低，化速度慢?；瘻囟认蹈鶕?jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用化體系。天然橡膠最適宜的化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃?；瘯r間通常按照確定的化溫度，通過試驗確定化時間。

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