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    深圳正規(guī)金屬薄板折彎機制作

  • 作者：滁州市諾尊工業(yè)裝備制造有限公司 2019-08-20 08:52 59
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    折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。


    1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
    2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；
    3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
    4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
    使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
    特點：
    1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性；
    2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；
    3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步；
    4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；
    5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；
    6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。
    液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運動,而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內(nèi)代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數(shù)控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點.目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機械擋塊定位,由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護與穩(wěn)定帶來很嚴重的問題.
    折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎機模具換?？欤褂梅浅７奖?。

    1.主電機不能啟動


    原因


    1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；


    2、主電機啟動部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；


    3、電源問題；


    措施


    1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；


    2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；


    3、檢查三相電源是否正常；


    2.滑塊不能快速下行


    原因


    1、滑塊導軌調(diào)的太緊；


    2、后擋料軸未到位；


    3、滑塊不再上死點位置；


    4、腳踏開關(guān)等信號未進入模塊；


    5、比例伺服閥有故障；


    措施


    1、檢查滑塊導軌是否合適；


    2、檢查系統(tǒng)上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；


    3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標，數(shù)值應小于Y軸與回程的差值；


    4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；


    5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；


    3.滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢


    原因


    1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點；


    2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好；


    3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等；


    措施


    1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實際值應大于速度轉(zhuǎn)換點值，如果不是需調(diào)整快進部分參數(shù)；


    2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù)；


    3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，最后檢查油泵及其聯(lián)軸器；


    4.折彎時滑塊有時不能回程


    原因


    1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障；


    2、加工時不能回程，工件角度未達到設(shè)置值；


    3、加工時不能回程，工件角度已超過設(shè)置值；


    措施


    1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；


    2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；


    3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；


    5.滑塊動作不好


    原因


    1、滑塊導軌松緊不合適；


    2、滑塊鎖緊螺母松動；


    3、機床參數(shù)需要調(diào)整；


    4、比例伺服閥放大器上增益、零位需要調(diào)整；


    5、背壓閥壓力設(shè)置不正確或兩邊不平衡。背壓設(shè)置太小，滑塊會慢慢下滑，工進時會抖動；背壓兩邊不平衡，滑塊運行時會扭動；


    措施


    1、重新調(diào)整導軌間隙；


    2、重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換；


    3、若有參考曲線，應依參考曲線調(diào)整；


    4、只有BOSCH、REXROTH閥可調(diào)，但需謹慎；


    5、利用壓力表調(diào)整背壓閥壓力，并使兩邊一致；


    6.有時主電機自動停止，熱繼、斷路器保護


    原因


    1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態(tài)；


    2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高；


    3、油液使用時間太長，已污染；


    4、油品質(zhì)量太差；


    5、斷路器、熱繼出問題，達不到額定電流就動作；


    6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障，發(fā)出錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作；


    措施


    1、清洗比例壓力閥、主減壓閥；


    2、更換濾芯并檢查油液的污染程度；


    3、立即更換油液濾芯；


    4、更換為推薦使用的油液；


    5、更換斷路器、熱繼；


    6、檢查系統(tǒng)輸出；


    7.任意閥被卡住


    原因


    1、油液使用時間太長，已污染；


    2、油品質(zhì)量太差；


    3、油箱內(nèi)進油口的橡膠皮有無老化；


    措施


    1、建議客戶按時更換油液；


    2、更換推薦使用的油液；


    3、更換耐油膠板；


    8.油缸下滑


    原因


    1、背壓閥、提動閥臟或損壞；


    2、背壓??；


    3、格萊圈拉傷、磨損；


    4、油缸內(nèi)壁拉傷；


    5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現(xiàn)象主要由于液壓油特性引起；


    措施


    1、清洗背壓閥、提動閥，若損壞則更換；


    2、根據(jù)標準重新調(diào)整背壓閥壓力；


    3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因；


    4、一般由于油液污染導致，更換缸筒、密封圈；


    5、無需處理；


    9.壓模具時，兩邊高度不一致


    原因


    1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；


    措施


    1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；


    10.滑塊工進時在速度轉(zhuǎn)換點等待時間太長


    原因


    1、油箱內(nèi)吸油口漏氣；


    2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；


    3、Y軸工進參數(shù)設(shè)置不好；


    措施


    1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；


    2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力；


    3、調(diào)整Y軸工進參數(shù)；


    11.折彎時工件長短角度變化太大


    原因


    1.機床慣量參數(shù)設(shè)置不合適；


    2.加工板材的材質(zhì)；


    措施


    1.重新調(diào)整機床慣量參數(shù)；


    2、檢查板材的材質(zhì)；


    12.工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大


    原因


    1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；


    2、折彎順序不合理；


    措施


    1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；


    2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序；


    13.系統(tǒng)自動計算的壓力大于模具阻抗


    原因


    1、編程時下模選擇不合理；


    2、模具的阻抗設(shè)置不正確；


    3、編程時折彎方式選擇不對；


    4、機床常量的參數(shù)被修改，如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù)；


    措施


    1、應遵循板厚與下模開口的關(guān)系選擇模具；


    2、正確設(shè)置模具阻抗；


    3、檢查所編程序；


    4、核對機床常量參數(shù)；


    14.編程大圓弧折彎時，系統(tǒng)計算很慢或死機


    原因


    1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的最大值；


    措施


    1、檢查所編程序；


    15.油溫過高


    原因


    1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；


    2、長時間高壓工作；


    措施


    1、檢查濾芯、油液，必要時更換；


    2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；


    16.加工工件角度不準


    原因


    1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；


    2.正常有一點誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；


    3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；


    措施


    1、檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；


    2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；


    3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；


    17.加工工件尺寸不準


    原因


    1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；


    2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；


    3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導致尺寸偏??；


    措施


    1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起，最好由制造商處理；


    2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；


    3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；
    涉及的是金屬成品加工的制造領(lǐng)域，具體涉及的是金屬薄板折彎機。
    技術(shù)背景在金屬成品的加工制造領(lǐng)域中，往往需要對其進行彎折加工，而目前商場上所見 的金屬片折彎機，因為其目的都是彎折一些，厚度較大，且質(zhì)地較硬的的金屬品種的，所以 此類折彎機在彎折較薄的金屬板時，往往折彎效果不理想，尤其是在在彎折帶有一定幅度 的金屬板的時候這方面的缺點就尤為顯現(xiàn)，并且此類折彎機還存在著體積較大，工作噪聲 較高，且移動不方便等缺點。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供金屬薄板折彎機，它能有效地解決背景技術(shù)所存在的問 題。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它是由暗臺 1，桌腿2，滾輪3，槽4，彎折限位塊5，固定限位塊6，電動機7，下壓輪8，上壓輪9，操作臺10 和軸承11組成。暗臺1被設(shè)置在操作臺10的下面，桌腿2被設(shè)置在暗臺1的四周，滾輪3 被安裝在操作臺10下端的四周，槽4被均勻設(shè)置在操作臺10上，槽4與彎折限位塊5活動 套接，固定限位塊6固定在暗臺1上，電動機7被設(shè)置在暗臺1上，并通過下壓輪8和上壓 輪9帶動操作臺10轉(zhuǎn)動，操作臺10通過軸承11套在固定限位塊6上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易推廣，能夠根據(jù)所要加工薄板的不同弧度的 要求進行任意調(diào)節(jié)，并且拆卸方便，大大減輕了機器的重量。

    折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

    具體實施方式
    是采用以下技術(shù)方案它是由暗臺1，桌腿2，滾輪3，槽 4，彎折限位塊5，固定限位塊6，電動機7，下壓輪8，上壓輪9，操作臺10和軸承11組成。暗 臺1被設(shè)置在操作臺10的下面，桌腿2被設(shè)置在暗臺1的四周，滾輪3被安裝在操作臺10 下端的四周，槽4被均勻設(shè)置在操作臺10上，槽4與彎折限位塊5活動套接，固定限位塊6 固定在暗臺1上，電動機7被設(shè)置在暗臺1上，并通過下壓輪8和上壓輪9帶動操作臺10 轉(zhuǎn)動，操作臺10通過軸承11套在固定限位塊6上。本具體實施方式
    具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易推廣，能夠根據(jù)所要加工薄板的不同弧 度的要求進行任意調(diào)節(jié)，并且拆卸方便，大大減輕了機器的重量。1.金屬薄板折彎機，其特征在于它是由暗臺(1)，桌腿O)，滾輪(3)，槽G)，彎折限位 塊(5)，固定限位塊(6)，電動機(7)，下壓輪(8)，上壓輪(9)，操作臺(10)和軸承(11)組 成；暗臺⑴被設(shè)置在操作臺(10)的下面，桌腿(2)被設(shè)置在暗臺⑴的四周，滾輪(3)被 安裝在操作臺(10)下端的四周，槽⑷被均勻設(shè)置在操作臺(10)上，槽(4)與彎折限位塊 (5)活動套接，固定限位塊(6)固定在暗臺(1)上，電動機(7)被設(shè)置在暗臺(1)上，并通過 下壓輪(8)和上壓輪(9)帶動操作臺(10)轉(zhuǎn)動，操作臺(10)通過軸承(11)套在固定限位 塊(6)上。
    金屬薄板折彎機，它涉及的是金屬成品加工的制造領(lǐng)域，具體涉及的是金屬薄板折彎機。它是由暗臺(1)，桌腿(2)，滾輪(3)，槽(4)，彎折限位塊(5)，固定限位塊(6)，電動機(7)，下壓輪(8)，上壓輪(9)，操作臺(10)和軸承(11)組成；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易推廣，能夠根據(jù)所要加工薄板的不同弧度的要求進行任意調(diào)節(jié)，并且拆卸方便，大大減輕了機器的重量。


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