永嘉模溫機廠家 永嘉導(dǎo)熱油加熱器在壓模作業(yè)過程中要控制好模腔內(nèi)原材料的內(nèi)外溫度差，一般而言采用復(fù)合材料專業(yè)油加熱循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱爐廠家利用PLC控制加熱和冷卻過程，可以合理消除不均勻固化，生產(chǎn)高品質(zhì)壓模制品，對于增強生產(chǎn)工藝能力也具有重要作用。

永嘉模溫機廠家 永嘉導(dǎo)熱油加熱器在壓模過程中需要的模具溫度，它確定了模具向模腔內(nèi)原材料的熱傳導(dǎo)溫度，對原材料熔融、流動和固化進程起著決定型的影響。

導(dǎo)熱油加熱裝置壓模溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固速率，一般而言選取固化溫度略微低一點的溫度值為其固化溫度范圍，一般約在135℃-175℃之間。適當(dāng)?shù)膲耗囟龋梢詼p少成型周期和增強制品質(zhì)量具有。專業(yè)模溫機廠家導(dǎo)熱油加熱裝置在壓模過程中的溫度變化十分復(fù)雜，由于塑料導(dǎo)熱性能不佳，原材料中心和邊緣在成型的開始階段溫度差較大，這將導(dǎo)致固化交聯(lián)在原材料的內(nèi)外層不能同時開始，貼近模具的原材料由于率先受熱提前固化而形成硬的殼層，內(nèi)部原材料由于固化較晚，致使壓模制品的的表層存在殘余壓應(yīng)力，而內(nèi)層存在拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致壓模制品翹邊、開裂、強度下降等問題。

永嘉模溫機廠家 永嘉導(dǎo)熱油加熱器壓模溫度過低不僅熔融后的原材料黏度高、流動性差，而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于充分進行，從而使制品強度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。

導(dǎo)熱油加熱爐廠家壓模成型的控制因素，俗稱“三要素”，即溫度、壓力和時間

一.壓力：使模具緊密閉合并使原材料增密，以及促使熔料流動和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力

二.時間：也稱壓縮模塑保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化。

三.溫度：這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)原材料的熱傳導(dǎo)條件，對原材料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。壓模成型可以使用模溫機加熱，因為只有循環(huán)油加熱方式，才可以熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱消耗小,能夠降低生產(chǎn)成本, 加熱更快,能**控制溫度。 

壓模時溫度的控制主要就是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：就是指將原材料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于原材料的品種及壓模料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般而言當(dāng)壓模料揮發(fā)物含量高，不可溶樹脂含量低時，裝模溫度低些。

永嘉模溫機廠家 永嘉導(dǎo)熱油加熱器特點：1、英國WEST微電腦雙組自動演算型溫控表，觸摸式內(nèi)儲，**可靠，2、合金鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。2、英國WEST微電腦雙組自動演算型溫控表，觸摸式內(nèi)儲，**可靠，省電35%以上。3、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。4、采用進口德國SIEMENS**組件、5、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。6、開機自動排氣功能，安全系數(shù)極高。

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