銅拉絲油是一種金工用油，也稱為銅拉絲液、銅拉伸油、銅拉拔油，是用于銅及其合金的拉拔工藝的一種助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。銅拉絲油的乳化劑由親水基和親油基兩部分組成，保持銅拉絲油的穩(wěn)定性，乳化劑的作用至關(guān)重要。銅拉絲油還具備著防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。 銅拉絲油在冬季使用前應(yīng)在15—35度環(huán)境存放幾天，恢復(fù)原狀，有條件的可移植暖油室恢復(fù)原狀，保證足夠的流動性，方便倒桶及配液。

銅拉絲油不可能一直維持不變。隨著液糟內(nèi)銅拉絲油的碳酸化，水分蒸發(fā)，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，銅拉絲油中鹽含量會隨時間增多，僅由于蒸發(fā)損失造成鹽含量增加也使電導(dǎo)率提高。銅拉絲油的不穩(wěn)定性與含鹽量有關(guān)，因此通過測定電導(dǎo)率，可確定其使用狀況，決定是否應(yīng)該換液。

銅拉絲油循環(huán)系統(tǒng)完好，對水質(zhì)要求不高，就是在沸騰的溫度下，也不會破圾銅拉絲油的乳化穩(wěn)定性，所以銅拉絲油不易老化。銅拉絲油適合高速伸線，可在極速2500米/分—2800米/分長時間高速使用，線材表面光澤好，眼模磨損小。

系統(tǒng)在拉絲機操作過程中，銅拉絲油不斷帶走一定數(shù)量的金屬屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的較長時間內(nèi)仍懸浮在液體中，并沉積在拉絲模、導(dǎo)輪上，使銅線受損傷。銅拉絲油能消除靜由及抽線后銅粉的附著，保持銅線的清潔。銅拉絲油在銅線拉絲中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或侵的方式應(yīng)用的銅拉絲油所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。

銅拉絲油抽去廢拉絲油，用鏟刀鏟掉銅泥，用自來水清洗拉線機、模架、塔倫、潤滑液輸送管道和潤滑油池，開動循環(huán)泵，讓清水在潤滑系統(tǒng)中循環(huán)0.5~1h，然后用泵抽取清水，必要的時候，再用清水清洗兩次。

銅拉絲油在潤滑液中注滿清水，倒入專用清洗劑，開動循環(huán)泵，至少循環(huán)6~8h。抽去含有清洗劑的水，注入清水，讓清水清洗拉絲機模架、塔輪和潤滑油輸送管道，循環(huán)2~4h后抽去。再次注入清水，按規(guī)定的使用要求注入拉絲油，配制一定濃度的拉絲油。開動循環(huán)泵，讓拉絲油充分地與清水混合溶解，用手持式折光儀測量其濃度，達(dá)到規(guī)定濃度后就可以使用了。

由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，新生表面與空氣接觸立即被氧化，又由于鋁的硬度很低，十分容易產(chǎn)生擦傷和劃痕，上述兩點決定了多數(shù)鋁拉絲油為純油產(chǎn)品，不得混入水份。但用油基產(chǎn)品拉制的鋁線表面附著一層油膜，油膜在保護(hù)線材不被氧化的同時，也粘附了大量的鋁灰，鋁灰的附著力極強，不易被清洗干凈，使得漆與線材結(jié)合強度低,高溫時導(dǎo)致漆與線材分離。

鋁漆包線拉絲油選用有機含氮緩蝕劑、類抗氧劑、磷氮類極壓劑、非離子乳化劑等為原料，較好地解決了在有水條件下的潤滑和對線材表面的保護(hù)難題。

鋁漆包線拉絲油為半透明狀微乳化液，常溫下十分穩(wěn)定。所選用的非離子乳化劑具有“逆溶性”，即常溫下溶于水，高溫時呈油狀從水中析出，溫度降低后又可溶于水中。拉線時壓縮區(qū)溫度很高，非離子乳化劑攜帶添加劑從水中析出，以油狀吸附在線材表面起到潤滑保護(hù)作用。包漆前清洗線材時，此層潤滑膜又可溶于水且起到清洗作用。

鋁漆包線拉絲油的粘度很低，鋁灰沉降快，用戶可以方便地從乳化液池中清出鋁灰，不存在因鋁灰累積造成的潤滑劑變粘問題?？蓽p少漆包線表面珠粒、露鋁、亮點等缺陷，不存在冒煙起火現(xiàn)象，如果維護(hù)得當(dāng)，乳化液的使用壽命會很長，可節(jié)約許多潤滑材料費。

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