鋁板帶是鋁板和鋁帶的合稱，都是有鋁錠熱軋后冷軋多次軋制而成因形態(tài)要求略有區(qū)別，鋁板和鋁帶的生產(chǎn)工藝上所用到的刷輥類近，故統(tǒng)稱鋁板帶材刷輥。在生產(chǎn)工藝上各條產(chǎn)線在使用刷輥達到清潔拋光的目的會略有不同，但總體集中在下列幾個工藝上用到刷輥以達到保證生產(chǎn)品質(zhì)的要求。
一，	熱軋機清輥刷。熱軋機清輥刷的目的是將熱軋時粘貼在軋輥輥體表面鋁粉等污物去除，傳統(tǒng)工藝采用鋼絲刷。由于鋼絲脆性容易斷絲，在軋輥表面容易劃傷。目前
二，	有效的還是內(nèi)噴式磨料刷，一般選用180#尼龍磨料絲，刷絲的密度不**50%。由于尼龍熔點低，在偶然水量不足的情況下會發(fā)生刷絲燒糊現(xiàn)象，不少廠家已開始使用耐高溫磨料絲，但價格相對高一些。
三，	冷軋機清輥刷。近年,冷軋機軋輥的清輥開始引起眾多廠家的重視,冷軋機的清輥除了清除軋輥表面的污物外,不能劃傷輥體表面,經(jīng)和明泰鋁業(yè)多年的合作經(jīng)驗,選用0.5mm以下的磨料絲,刷絲長度控制在一定的范圍內(nèi),保持刷絲密度在60%以上,由粗到細進行多道的拋光為較優(yōu)方案。
四，	鏡面板拋光刷。由于鋁板帶材本身的粘性及易氧化的缺陷,鋁板帶材的鏡面板拋光是長期困擾鋁板帶材生產(chǎn)企業(yè)的難題。為此經(jīng)和河南明泰鋁業(yè)多年的合作試驗,選用320#-3000#金剛石刷輥是一種很好的解決方案。
五，	軋輥鏡面拋光刷。軋輥的鏡面拋光是鋁板帶行業(yè)一大難題,目前大多數(shù)廠家仍采用砂帶拋光的方案,費時費力。軋輥鏡面拋光刷新方案是用PEEK為材料加入5000#的磨料做成盤刷,配**設(shè)備進行拋磨,原來用5天的拋光時間,現(xiàn)只用2小時即可達到0.001的鏡面效果。
六，	拉彎機清洗機。在清洗線中靠后一道工序中無外乎要加一套橡膠擠水輥,由于橡膠輥本身不能吸水的缺陷,致使大量的水份要靠后續(xù)的烘道來烘干,耗能量非常大,稍有不慎會在板帶表面留下水漬,直接影響鋁板帶材外在質(zhì)量。經(jīng)不少廠家推算,清洗線很大一部分費用要花在后續(xù)的板帶材烘干上。一般來說干燥度每上升1%,相當于干燥部哄道所蒸發(fā)的水量少5%,也就是說耗電量增加5%。較為嚴重的是使用舊輥的結(jié)垢現(xiàn)象,殘留物擠不干凈,使表面形成多余線狀結(jié)構(gòu),表面反射率僅為30%左右。不少廠家使用無紡布輥之后,測試擠水效果提高了5倍以上,大大節(jié)約了能源,板材的表面非常干凈,非常光亮,反射率達90%以上。過去用橡膠輥一個月就得換一次,鋁板帶材產(chǎn)量多為1200噸,現(xiàn)在生產(chǎn)4000噸修磨一次,輥子的壽命在2年以上,為廠家大大節(jié)約了成本。
七，	清水線擠水。拉彎矯清洗機一般是鋁薄板生產(chǎn)的靠后一道工序,對板面的要求及其嚴格,在去除板面上的油污及殘留粉末的情況下板面不能有任何劃痕,所以刷輥結(jié)構(gòu)選用內(nèi)噴式刷輥,刷絲選用德國哈爾公司或日本霍太尼公司的多股刷絲,或者選用0.15mm以下的尼龍絲。鋁厚板帶材清洗可選用0.3-0.5mm尼龍絲。
隨著工業(yè)設(shè)備的輕量化及市場對于**鋁材的需求迅速擴張，如**汽車業(yè)、航空航天業(yè)等。鋁板帶的**高質(zhì)量鋁合金制品的市場前景巨大，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求工藝要求也越來越高。故選擇一家**制刷廠家也是直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，合肥普利絲工業(yè)刷在冶金行業(yè)有數(shù)十年的刷輥制造和修復經(jīng)驗，服務(wù)過國內(nèi)幾十家鋁企。普利絲工業(yè)刷為打造國內(nèi)冶金行業(yè)刷輥主打品牌一直磨礪前行！合肥普利絲工業(yè)刷有限公司多年從事專注鋁板帶刷輥的研究、制造和總結(jié)，積累了大量行業(yè)經(jīng)驗，另在無紡布刷輥方面也有非常成熟的技術(shù)成就，歡迎各大制造商來電咨詢。

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