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    我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)。
    碳纖維布體系是一種高強獨特的高技術(shù)材料，可提供兩種厚度，適用于各種構(gòu)件的加固工程。
    碳纖維布材是一種單向碳纖維布材，用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能卓越的同固碳纖維布材增強體系。優(yōu)點：重量輕，易施工。柔軟，適用于各種形狀構(gòu)件。厚度小，便于交叉重疊。高抗拉強度，高彈模。優(yōu)良的抗疲勞性能
    基面處理：同板材系列基面處理，處理部分有尖銳棱角的結(jié)構(gòu)構(gòu)件都應打磨成圓角，最小內(nèi)徑為20㎜。由于使用同固牌碳纖維布材的目的，在于改進結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應確定定基面的狀況從保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。施工工法：根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合及使用底膠，將它涂抹在處理過的基面上。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合及使用找平膠，將它均勻刷涂至已做過底膠的基面上，要求平整。按規(guī)定配比配制好面膠的均勻地在已做過底膠及找平膠的基面上均勻涂抹一層，將布材按規(guī)定位置粘貼，并使用刮板反復刮壓直至面膠充分浸潤即可。儲存　碳纖維板材應保存于涼爽、干燥環(huán)境中，避免日照。

    三門峽碳纖維布材料批發(fā)
    我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)。
    混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大部分裂縫都可以通過修補使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復原有功能。壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法雖然都是常用的修補混凝土裂縫的方法，但是修補新材料如混凝土修補膠、注縫膠、混凝土快速修補劑等，使裂縫修補的效果更好，工藝更簡單，費用更省。這些新材料、新機具和修補方法經(jīng)過近十來年的現(xiàn)場考驗，證明耐久性令人滿意，目前這幾種方法已經(jīng)在許多維修改建加固項目中得到推廣應用。
    四種修補方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如裂損橋梁的修補，先將大于0.2mm的裂縫用注漿法修補，然后將全部混凝土外表面涂膜處理，復蓋所有的細小裂縫。而對于路面和墩臺的粗大裂縫用開槽填補法為宜；濱海的混凝土橋梁，為了防止鋼筋銹蝕，防止混凝土受到有害離子的腐蝕，可以單獨采用涂膜防水處理。
    1、低壓注漿法
    1.1　適用范圍
    適用于寬度為0.1～3.0mm的混凝土裂縫修補。
    1.2　材料和機具
    封口膠；灌縫膠；彈力低壓注射器；注漿咀
    1.3 修補工藝
    低壓注漿法修補混凝土裂縫的工序如下：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。
    1.3.1　裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。
    1.3.2　粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，其間距參考表2。當裂縫數(shù)量較多時，具體作法如下。首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛制將封口膠沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用封口膠包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封口膠補上，以免注漿時漏漿。
    注 漿 咀 間 距 參 考 表
    裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
    注漿咀間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
    1.3.3 試漏：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個咀用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。對于有經(jīng)驗的操作者，也可不必試漏。
    1.3.4　配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配比混合，攪拌均勻為止，膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。
    1.3.5　注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。
    1.3.6　二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。
    1.3.7　檢查：灌注膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，10天后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。
    2、高壓注漿法
    2.1　適用范圍
    適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫，大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫，具有操作簡捷、可四季施工、經(jīng)濟環(huán)保等特點。
    2.2　材料和機具
    封口膠；灌注膠；高壓注漿機；高壓注漿咀
    2.2施工工藝
    裂縫處理→鉆孔→埋設灌漿嘴→封逢→密封檢查（此步驟一般可省去）→配制膠液
    →灌漿→二次注漿→結(jié)束→檢驗
    施工方法
    2.2.1 裂縫處理：清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，用鋼絲刷、毛刷將裂縫兩側(cè)30∽50mm清凈并保持干燥備用。
    2.2.2 鉆孔：縫的旁邊50∽100mm45度斜角鉆孔。
    2.2.3 埋設灌漿嘴： 灌漿嘴有兩種，一種為一次性的塑料嘴，另一種為可重復使用的銅制嘴。灌漿嘴埋設處裂縫宜應明顯可見、無灰塵堵塞，將灌漿嘴中心孔對準裂縫。若裂縫貫穿構(gòu)件，沿裂縫兩面騎縫埋設灌漿嘴，一側(cè)作為注漿嘴，另一側(cè)作為排氣嘴、出漿嘴。
    注 漿 咀 間 距 參 考 表
    裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
    灌漿嘴間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40～50
    2.2.4 封逢：采用封口膠封閉灌漿嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。
    2.2.5 密封檢查：封口膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。
    2.2.6 配制膠液：灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配合比混合，攪拌均勻為止，然后倒入注漿罐內(nèi)，膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。.
    2.2.7 灌漿：灌漿壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。.注漿以所有排氣嘴均可見飽滿漿液為佳。
    2.2.8 二次注漿:為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個灌漿嘴再次補漿。
    2.2.9 結(jié)束：待漿液初步固化，失去流動性后即可拆除灌漿嘴。
    3、 涂膜封閉法
    3.1 適用范圍
    在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法稱涂膜封閉法，適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。
    4、 開槽填補法
    4.1 適用范圍
    沿混凝土裂縫開鑿成槽，用聚合物水泥砂漿將其填補封閉的方法稱為開槽填補法，適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。采取摻混凝土修補配制的聚合物修補砂漿修補混凝土裂縫，具有粘結(jié)力高，耐久性好等特點。

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    施工準備
    1)施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位。
    2)應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。
    3)應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。
    2.混凝土表面處理
    1)應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。
    2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。
    3)應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
    4)表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
    3.配制并涂刷底層樹脂
    1)應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。
    2)應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
    4.粘貼面找平處理1)應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
    2)混凝土表面修補應選用將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑曲面。
    3)轉(zhuǎn)角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。
    4)用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。
    5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
    5.碳纖維布（板）剪裁
    1)按設計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
    2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。
    3)剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
    6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
    1)配制粘結(jié)劑前應仔細閱讀其使用說明書。
    2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。
    碳纖維加固工藝流程：構(gòu)件面修整清理 →粘結(jié)膠底涂 →表面再次修整 →碳纖維鋪設 →養(yǎng)護
    性能及技術(shù)特點：質(zhì)量輕、強度高、彈模高； 比強度 ( 強度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是鋼材的 10 倍以上；
    1性能可靠、粘結(jié)性好、耐腐蝕、抗?jié)B漏；
    2施工方便、尺寸穩(wěn)定；
    3表面光滑、糙率低，有利于過流；
    4可在現(xiàn)場剪裁、粘貼，不受結(jié)構(gòu)表面形狀限制；
    5特別適合用于曲面、弧面、環(huán)管結(jié)構(gòu)的加固。
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    我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)。
    自上世紀七十年代末初期，歐洲進行纖維增強復合材料（FRP）在土木工程應用研究以來，具有極好的比強度和比剛度、優(yōu)秀耐腐蝕性的纖維增強復合材料已廣泛用于混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼加固工程，形成了纖維增強復合材料補強加固已有混凝土橋梁的新技術(shù)，其中碳纖維增強復合材料（CFRP）應用更多?；炷翗蛄航Y(jié)構(gòu)的粘貼碳纖維板技術(shù)在加固中具有不中斷交通，且工期短，人工少的優(yōu)點。所以擴展該項技術(shù)開展了配有大偏心CFRP體外束預應力混凝土連續(xù)梁橋體系應用研究，是本世紀新型橋梁建設方向之一。1碳纖維材料的基本特性：碳纖維增強復合材料補強加固所采用的基本材料是高強度或高彈性模量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經(jīng)樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材。將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構(gòu)件需補強加固部位表面，樹脂固化后與原構(gòu)件形成新的受力復合體，共同工作。1.1碳纖維片材：片材碳纖維材料的拉伸強度在（2400～3400）MPa之間，與普通碳素鋼板拉伸強度為240MPa相比，片材的拉伸強度很高。片材碳纖維材料的彈性模量依片材力學性能不同，碳纖維片材依力學性能分成高模量、高強度和中等模量三類。高模量碳纖維片材的彈性模量較高，但其伸長率較低。相比之下，碳纖維片材的單位重比鋼材低許多，說明碳纖維片材較輕。
    碳纖維的化學結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本身不會受酸堿鹽及各類化學介質(zhì)的腐蝕，有良好的耐寒和耐熱性。
    1.2配套樹脂類粘結(jié)材料：混凝土結(jié)構(gòu)加固修補配套樹脂系統(tǒng)包括底層涂料，用于滲透過混凝土表面，促進粘結(jié)并形成長期持久界面的基礎(chǔ)；油灰，用于填充整個表面空隙并形成平整表面以便使用碳纖維片材；浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂，前者用于碳纖維布粘貼，后者用于碳纖維板粘貼。浸漬樹脂或粘貼樹脂是將碳纖維片粘附于混凝土構(gòu)件表面并與之緊密地結(jié)合在一起形成整體共同工作的關(guān)鍵，因此，樹脂同混凝土的粘貼強度大于混凝土的拉伸強度和剪切強度。就公路混凝土橋梁用碳纖維片材加固技術(shù)而言，環(huán)氧樹脂在不同施工環(huán)境溫度下固化性能有十分重要的意義，因為這涉及到粘貼工作質(zhì)量與如何盡量減少橋上正常交通中斷時間緊密相關(guān)。采用專配的環(huán)氧樹脂材料，在混凝土施工表面溫度（10～40）攝氏度時，粘貼環(huán)氧樹脂固化時間約15小時以上，但粘貼后就可以使用的時間為45分鐘以上，專配的環(huán)氧樹脂材料的這一性能是完全適合混凝土橋梁的加固工作。2碳纖維加固補強的施工工藝 2.1根據(jù)設計確定粘貼碳纖維的范圍進行基底處理
    2.1.1將砼構(gòu)件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進行必要的處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進行修補復原。2.1.2裂縫修補?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。2.1.3將構(gòu)件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復后的段差盡量平順。用磨光機把棱角磨成半徑大于30mm的圓角。2.1.4清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2.2底層涂刷（底層涂料具有較強的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)） 2.2.1把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完為準。 2.2.2用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料。2.2.3底層涂料固化后，表面有凸起部分時要用砂紙磨光。2.2.4注意在氣溫小于5C，相對濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結(jié)露可能而無可靠保證措施時，均不得施工。2.3環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺的修補2.3.1構(gòu)件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。2.3.2內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補使之平順。2.4貼碳纖維片。 2.4.1為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折。貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷纖維片，每段長度一般不超過6rn。2.4.2碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接。2.4.3按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結(jié)樹脂，稱為下涂。2.4.4貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。2.5養(yǎng)護：粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，并保證固化期間不受干擾。2.6涂裝 ：根據(jù)需要可在樹脂固化后加固補強構(gòu)件表面，涂刷耐火涂層和色彩。3碳纖維（片材）加固處理要點 在進行結(jié)構(gòu)加固處理前，先對梁板采取有效地卸載和支頂措施，然后按以下施工工序進行加固施工。
    3.1破損面混凝土表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。 3.2按設計要求對破損面鋼筋處理后用M45的環(huán)氧樹脂砂漿進行灌縫或封閉處理，并保證鋼筋保護層厚度不小于15mm，利用打磨機將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。3.3涂刷底層樹脂：用專用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時即進行下一道工序施工。3.4找平處理：表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有菱角。3.5粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟，待纖維表面接觸干燥時即可進行下一層的粘貼。如超過60min，則應等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。3.6在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
    4對碳纖維加固補強技術(shù)的展望：碳纖維用于砼結(jié)構(gòu)的修復補強雖然時間不長，但發(fā)展很快，其主要原因在于碳纖維片加固存在較多優(yōu)點：4.1施工簡便迅速，無需模板、夾具、支撐等。4.2不增加結(jié)構(gòu)重量，碳纖維片重量200g/m～300g/m，設計厚度0.111mm～0.167mm，加上環(huán)氧樹脂的重量也很輕，對結(jié)構(gòu)自重影響可忽略不計。4.3能適應各種結(jié)構(gòu)外形的補強。4.4可以多層粘貼。可根據(jù)設計要求，在一個部位重疊粘貼。 隨著我國高等級公路的迅速發(fā)展，高速公路橋梁通車里程也在不斷增長，橋梁由于各種原因造成承載力降低、混凝土強度降低或需要提高抗震能力和修補橋梁裂縫及混凝土裂縫修補處理加固，都可以應用碳纖維布補強技術(shù)。

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    加固修復混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結(jié)構(gòu)補強和抗震加固的作用。廣泛適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，特別適用于各類曲面結(jié)構(gòu)。如橋梁、隧道、煙囪、筒倉等其它土木工程的加固補強。這種加固技術(shù)不會對構(gòu)件施加額外的荷載。
    施工工藝
    表面處理→涂刷底膠→修補找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護→檢驗
    施工方法
    1. 表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮灰、油污、雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度應達到5mm/m;構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處須打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。表面打磨后用吹風機吹凈，并用丙酮擦凈;
    2. 涂刷底膠：按產(chǎn)品要求配制后，均勻地涂刷在加固構(gòu)件表層;
    3. 修補找平：若加固構(gòu)件表面高低不平，應用修補材料將表層修復平整;
    4. 膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組(2：1)分別攪拌，混入后再充分攪拌;
    5. 粘貼碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹在粘貼部位的混凝土表層。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好粘結(jié)膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透纖維中;
    6. 表面防護：在粘結(jié)的碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠;
    7. 檢驗：粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗粘貼部位密實度，對局部不密實處進行修補。



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    展望未來，我們將繼續(xù)秉承“以人為本，創(chuàng)新發(fā)展”的管理理念，堅持“顧客至上、信譽第一”的服務宗旨，朝著“成就企業(yè)，造就人才，服務社會”的發(fā)展目標，以市場為主導、以科技發(fā)展為主題，以創(chuàng)優(yōu)爭先為契機，致力于開發(fā)、引進國內(nèi)先進的制造技術(shù)，服務于國內(nèi)外市場，確保產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)水平、服務水準在國內(nèi)同行業(yè)中保持領(lǐng)先地位。 公司尊崇“踏實、拼搏、責任的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務，卓越的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅持用戶至上 用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。上海贛皖實業(yè)有限公司是原材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。上海贛皖實業(yè)有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

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