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    動(dòng)態(tài)多功能提取罐編輯
    ▲本機(jī)組主要用于對(duì)中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取或熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。
    概 述:
    ▲本機(jī)組對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高,節(jié)約能源;有效成份提取更充分,提取液含藥濃度較高。
    ▲本機(jī)組主體上半部為直筒式,下半部為正錐式結(jié)構(gòu),筒體直徑大,長度短,有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn),安全。
    ▲排渣門采用氣動(dòng)啟動(dòng)閉系統(tǒng),平穩(wěn),安全;有效避免工人操作失誤造成對(duì)設(shè)備的損傷,無噪聲,自鎖性能好,節(jié)約投資,減少運(yùn)行維護(hù)管理成本。
    ▲投料門采用手動(dòng)快開門結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、安全。
    低價(jià)供應(yīng)二手提取罐大批量銷售
    提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
    提取罐的工作原理及安裝
    一、 提取罐工作原理提取罐在生物制藥、食品、飲料行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用越來越廣泛了,提取罐看似復(fù)雜,其實(shí)是一種固液分離設(shè)備,從值物、動(dòng)物內(nèi)臟中提取所需要的物質(zhì),是一種利用蒸煮的方法實(shí)現(xiàn)有效分離。
    提取整個(gè)提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成。可進(jìn)行常壓提取,無論是水提、醇提、吊油等方面的工藝要求,均由中藥廠根據(jù)制藥工藝要求自行擬定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介紹。
    1、 加熱方式:如屬水提,水和中草藥裝入提取罐后,開始向罐內(nèi)通蒸汽,進(jìn)行直接加熱,當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值后,停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽,改為向夾套進(jìn)蒸汽,進(jìn)行間接加熱,以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi);如屬醇提,則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱。
    2、 強(qiáng)制循環(huán)提?。涸谔崛∵^程中,為了使藥液提取溫度達(dá)到平衡和提高提取效率,可以用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)。強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用泵送回上部罐體內(nèi)。
    3、 回流提?。涸谔崛∵^程中,提取罐內(nèi)必然會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝,再回流到提取罐內(nèi),如此循環(huán),直至提取終止。
    4、 提取液的放出:提取完畢后,藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用泵將藥液輸送到儲(chǔ)罐或濃縮工段進(jìn)行濃縮。
    多功能提取罐是***行業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一,在***行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要和用處,引起了人們的高度關(guān)注。合理使用提取濃縮設(shè)備,能夠更好地發(fā)揮功效,達(dá)到一舉兩得的效果。怎么樣合理使用提取濃縮設(shè)備,如何將設(shè)備和制造工藝的有機(jī)結(jié)合成為藥企關(guān)注的重點(diǎn)相關(guān)事項(xiàng)。雅程小型多功能提取罐可選配在線超聲波提取功能:采用聚能式超聲波發(fā)生器,由于超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓使大體積的中 藥材可充分接觸到超聲波探頭,加速原料 藥內(nèi)有效成分的均勻析出,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取,有效減少熱敏性成分的喪失。
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    提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
    多功能提取罐的特點(diǎn)
    動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 提取罐的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
    提取罐的性能簡介
    提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
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    動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
    動(dòng)態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口 SUS304 ,夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫,外筒體貼 SUS304 亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸、控制臺(tái)等附件。
    提取罐的提取原理:
    (1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
    (2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
    (3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
    (4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
    將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全溶出(提取液無色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入儲(chǔ)罐作下批復(fù)用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機(jī)溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回心溶劑后,將渣排掉。
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    提取罐的工作原理是單純的煎煮過程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時(shí)間,將有效成份提取出來,煎煮時(shí)間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋”)出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
    手動(dòng)控制程序(參考?xì)飧资謩?dòng)控制示意圖)
    氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制,針形閥型號(hào)選用J18W-4C,啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運(yùn)行,以免沖擊過大,損壞部件,閥門控制的程序如下:
    提升桿向下時(shí):打開B2A3 關(guān)閉A2B3
    提升桿向上時(shí):打開A2B1 關(guān)閉B2A3
    關(guān) 門 時(shí):打開B1 關(guān)閉A1
    上鉤鎖緊時(shí): 打開B1A5 關(guān)閉A1B5
    脫鉤松門時(shí): 打開A1B5 關(guān)閉B1A5
    開 門 時(shí):打開A1 關(guān)閉B1
    以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿,所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng),其它方法相同。
    設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí),上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài),以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
    采用氣動(dòng)控制箱控制時(shí):
    1、本設(shè)備控制箱采用220V,50HZ電源供電。
    2、為安全起見,控制箱接地端必須接地。
    3、打開控制箱上的鑰匙開關(guān),然后根據(jù)標(biāo)牌上的指標(biāo)操作。

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    梁山縣華冬二手化工設(shè)備購銷部。
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