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    一、循環(huán)性蒸發(fā)器
    這一類型的蒸發(fā)器,溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動。由于引起循環(huán)的原因不同,又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。
    1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,
    其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,
    即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,
    加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循的沸點高,
    有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。
    2.懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進,
    這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。
    溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,
    故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。
    它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,
    并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。
    其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當其所受壓力降低后才能開始沸騰,
    因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,
    這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。
    強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。
    二、單程型蒸發(fā)器
    這一大類蒸發(fā)器的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,
    故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。
    1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入,
    在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
    2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。
    由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,
    傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
    由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。
    溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,
    因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
    3. 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,
    且停留時間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復雜,動力消耗大,
    每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
    三、直接接觸傳熱的蒸發(fā)器
    實際生產(chǎn)中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,
    產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,
    產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排于制造、金屬消耗量少,維修方便、
    傳熱效果好等等。
    設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份被抽走,只有少部份料液進入分離器強化分離,料液整個過程沒有形成太大沖擊,極大地減少泡沫的生成。
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    冷凝器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,但他們的原都是一樣的,都是制冷劑與流經(jīng)其容器表面的外界介質(zhì)換熱的設(shè)備,都屬于熱交換器。所謂的熱交換,就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設(shè)備,所以也稱之為熱交換設(shè)備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發(fā)器也是相同的,其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數(shù)都有管關(guān)系。
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    三、直接接觸傳熱的蒸發(fā)器
    實際生產(chǎn)中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,
    產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,
    產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。
    因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果很好,熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面,故結(jié)構(gòu)簡單,特別適用于易結(jié)晶、
    結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中,它已得到廣泛應用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,
    則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。
    從上介紹可以看出,蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多,各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時,首先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性,
    包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等,然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、
    傳熱效果好等等。
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    工業(yè)廢水蒸發(fā)器
    系統(tǒng)組成:
    各效加熱器、各效分離器、各效結(jié)晶器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及界內(nèi)管道閥門等組成。
    產(chǎn)品特點:
    1.本設(shè)備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
    2.在蒸發(fā)過程中,物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動,受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
    3.料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱,頂部出來以切線式進入分離器(結(jié)晶器),汽液分離效果好。
    4.物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶,加上連續(xù)式進出料,保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,結(jié)晶器與強制循環(huán)泵形成了最佳的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。
    5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
    6.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對結(jié)晶物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作控制。
    適用范圍:
    適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸;硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。
    廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:1000~60000kg/h(系列)
    根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成效或多效蒸發(fā)機組。
    本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。
    主要用于化工行業(yè)、金屬業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!
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    對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
    常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器,按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況,大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。
    一、循環(huán)性蒸發(fā)器
    這一類型的蒸發(fā)器,溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動。由于引起循環(huán)的原因不同,又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。
    1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,
    其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,
    即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,
    加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動。這種循環(huán),
    主要是由溶液的密度差引起,故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。
    為了使溶液有良好的循環(huán),中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~100%;加熱管高度一般為1~2m;
    加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,應用十分廣泛。
    但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,
    有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。
    2.懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進,
    這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。
    溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,
    故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。
    它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。
    3.列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,
    并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。
    其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當其所受壓力降低后才能開始沸騰,
    因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,
    這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。
    這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。
    此外,設(shè)備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時,還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
    在這種蒸發(fā)器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。
    強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。
    二、單程型蒸發(fā)器
    這一大類蒸發(fā)器的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,
    故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。
    1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入,
    在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。
    溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導出。
    須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
    2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。
    由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,
    傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
    由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。
    溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,
    因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
    3. 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,
    后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,
    溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,
    且停留時間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復雜,動力消耗大,
    每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
    三、直接接觸傳熱的蒸發(fā)器
    實際生產(chǎn)中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,
    產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,
    產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。
    因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果很好,熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面,故結(jié)構(gòu)簡單,特別適用于易結(jié)晶、
    結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中,它已得到廣泛應用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染,
    則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。
    從上介紹可以看出,蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多,各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時,首先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性,
    包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等,然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、
    傳熱效果好等等。

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    二手淀粉設(shè)備、二手刮板蒸發(fā)器、二手濃縮蒸發(fā)器、二手單效蒸發(fā)器、 二手雙效蒸發(fā)器、二手三效蒸發(fā)器、二手四效蒸發(fā)器、二手多效蒸餾水機、二手凈化水處理設(shè)備、二手不銹鋼發(fā)酵罐
    、二手攪拌罐、二手不銹鋼儲存罐 、二手廂式壓濾機、二手板框式壓濾機、二手隔膜過濾機、二手冬化過濾機、 二手密閉式過濾機、污水過濾機 、二手飼料設(shè)備、二手制粒機、二手粉碎機、
    二手冷卻器、二手混合機、二手提升機、二手制奶設(shè)備、二手均質(zhì)機、二手冷熱缸、二手制藥設(shè)備、二手醫(yī)藥中間體化工設(shè)備、二手中藥提取設(shè)備、二手多功能提取罐、二手中央空調(diào)、二手蒸汽鍋爐
    、二手燃油燃氣鍋爐、二手導熱油鍋爐等。
        創(chuàng)新秉著:誠信和諧、求實創(chuàng)新、合作雙贏的宗旨服務(wù)于顧客。始終堅持信譽第一,客戶至上,以誠相待,薄利多銷的經(jīng)營宗旨,產(chǎn)品銷往國內(nèi)十六省市。以信譽求發(fā)展,
    以質(zhì)量求生存是我們的長期宗旨,多年以來深受廣大用戶青睞。
        我們將以最好的產(chǎn)品,最優(yōu)的服務(wù),最可靠的信譽,最優(yōu)惠的價格為您事業(yè)成功助一臂之力,竭誠歡迎新老客戶前來考察選購設(shè)備
    
    


    產(chǎn)品價格:面議
    發(fā)貨地址:山東菏澤包裝說明:不限
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 套產(chǎn)品規(guī)格:不限
    信息編號:125043349公司編號:14617330
    梁山縣華冬二手化工設(shè)備購銷部 韓華冬先生 經(jīng)理 認證郵箱認證認證 認證 18264766331
    相關(guān)產(chǎn)品:二手化工設(shè)備,二手食品設(shè)備,二手制藥設(shè)備,二手飲料設(shè)備,二手烘干設(shè)備
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