拉釘機清潔保養(yǎng)

1定期清潔拉釘料倉,確保料倉清潔干凈,建議用高壓氣吹出料倉內(nèi)的殘渣.2定期清潔拉釘機軌道,確保拉釘在軌道運行順暢.3定期清潔送釘系統(tǒng),確保送釘系統(tǒng)運行順暢,建議定期在運動部份適量加些潤滑脂.4定期清潔機箱外表面.5不能用拉釘槍活動槍嘴敲擊工件或其它物體.6未使用時請關(guān)掉電源.

如何完整拆除拉釘機槍:

1.分解空氣供給是由這些主要部分拔掉骨架頭部須使用扳手.

2.空氣筒 將工具翻顛倒拔調(diào)遠通蓋蓋子,向外拉出空氣活塞,直接使用合適的鉗子排盡動力由翻倒這個工具警告:務(wù)必注意不要使空氣活塞管括、劃傷

3.循著釘子的孔旋出拔掉骨架螺帽鎖

4.分解骨架 藉由拔掉安全蓋子的螺帽,重新移開安全蓋子,重新松開拔掉骨架的蓋子,而且拿出兩個返回彈簧和吊架鉗且推出油塞.

5.旋出彈簧栓,用真空管推動器退出真空管推動器重新松開奶嘴狀突啟且退出真空管彈簧和圓盤狀真空管

全自動拉釘機的使用和保養(yǎng)

全自動拉釘機對板件外表無任何請求,全自動拉釘機銜接點處板件外表原有的鍍層、漆層不受損害.全自動拉釘機銜接進程主動化程度高,可單點 或多點一起銜接,能進行無損害銜接強度檢查及全進程主動監(jiān)控,生產(chǎn)效率高.全自動鉚釘機銜接技能是一種逐漸替代傳統(tǒng)落后銜接技術(shù)的新式銜接辦法.由于至今停止所 選用的銜接辦法均存在著經(jīng)濟及技能上的缺乏.

全自動拉釘機僅以點焊為例,它的設(shè)備貴重,銜接費用高,很難銜接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對 噴漆板件、不一樣原料板件、厚度差異過大板件以及中心有夾層的板件則無法銜接.

全自動拉釘機要加工超越標(biāo)稱才能以外的工件.全自動拉釘機不要長期作業(yè)在高壓狀態(tài)下.全自動拉釘機鉚頭的伸出長度不要超越規(guī)定值.遇到反常立即泊車檢修,直致毛病掃除.全自動拉釘機的導(dǎo)軌每月應(yīng)涂改一次黃油,使其光滑和防銹.全自動拉釘機鉚頭的裝拆要緩慢,特別是在拆開鉚頭時不要運用蠻力拔出,應(yīng)旋全自動拉釘機轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出.假如全自動拉釘機插裝鉚頭的鉚座被拔出正常方位,裝置全自動拉釘機鉚頭后鉚頭方位會呈現(xiàn)顯著的誤差,此刻應(yīng)拆開赤色安全罩,將鉚座裝置到位后才可運用,不然全自動鉚釘機很簡單損壞.

自動拉釘機如何進行安裝

自動拉釘機這款機械產(chǎn)品大伙都不陌生,使用方面大伙起來都是很方便,具體的一個安裝步驟今天在這里給大伙進行分享一下,首先我們開始準備一些材料進行試驗,有需要操作的小伙伴可以都準備材料和我們一起進行試驗的,我們需要的工具以及原材料有主機、操作臺、信號線、氣缸氣管、 拉鉚釘輸送管、拉鉚槍氣管、電源、氣源等一些工具.

以上工作準備完畢后我們就開始進行自動拉釘機的安裝試驗,我們剛拿回來的主機要先檢查包裝是否完好的,如果有破損,那你一個要注意,主機不是損壞.一切檢查完后要將主機取出來放在我們準備好的工作臺中,然后將我們事先準備好的拉鉚釘輸送管的一頭插入鉚釘機的出口加以固定,還有一端插入鉚釘口固定,下一步將氣缸氣管和信號線分別插入到主機的相應(yīng)位置,將另一端插入拉鉚槍的氣缸接頭和信號進行線接加以固定,將拉鉚槍氣管一頭插到主機氣接頭上面,另一頭插到拉鉚槍的進氣口上面,接通電源.

我司是一家研發(fā)節(jié)省人力生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率非標(biāo)自動化拉釘機的生產(chǎn)廠家，致力于為企業(yè)提供整廠智能化解決方案，實現(xiàn)自動化、數(shù)據(jù)信息化、智慧型無人工廠。擁有著10數(shù)年自動化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，專為企業(yè)和廠家定制自動拉釘機。已成功為上百個廠家提供自動化拉釘機，大大節(jié)省勞動成本，提高生產(chǎn)效率，真正實現(xiàn)了解放了人員呆板的、枯燥的、每天都是一個重復(fù)的動作，讓人去干更有意義和有效率的事情。在設(shè)計之初，我們自動化拉釘機設(shè)備就為企業(yè)和廠家考慮人員兩倍以上效率設(shè)計，通過巧妙的機械結(jié)構(gòu)，加上更合理的用料，借鑒不同行業(yè)和國外先進機械結(jié)構(gòu)和控制技術(shù)相結(jié)合，真正打造一臺高品質(zhì)自動化設(shè)備。