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    磁致伸縮位移（液位）傳感器，是利用磁致伸縮原理、通過兩個(gè)不同磁場相交產(chǎn)生一個(gè)應(yīng)變脈沖信號來準(zhǔn)確地測量位置的。測量元件是一根波導(dǎo)管，波導(dǎo)管內(nèi)的敏感元件由特殊的磁致伸縮材料制成的。測量過程是由傳感器的電子室內(nèi)產(chǎn)生電流脈沖，該電流脈沖在波導(dǎo)管內(nèi)傳輸，從而在波導(dǎo)管外產(chǎn)生一個(gè)圓周磁場，當(dāng)該磁場和套在波導(dǎo)管上作為位置變化的活動(dòng)磁環(huán)產(chǎn)生的磁場相交時(shí)，由于磁致伸縮的作用，波導(dǎo)管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)應(yīng)變機(jī)械波脈沖信號，這個(gè)應(yīng)變機(jī)械波脈沖信號以固定的聲音速度傳輸，并很快被電子室所檢測到。由于這個(gè)應(yīng)變機(jī)械波脈沖信號在波導(dǎo)管內(nèi)的傳輸時(shí)間和活動(dòng)磁環(huán)與電子室之間的距離成正比，通過測量時(shí)間，就可以高度精確地確定這個(gè)距離。由于輸出信號是一個(gè)真正的絕對值,而不是比例的或放大處理的信號,所以不存在信號漂移或變值的情況,更無需定期重標(biāo)。
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    （2 ） 在保壓階段， 伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在 10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的 1%～10%。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同， 在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的 30%～100%。
    （3 ） 伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來看， 效率高出 1%～3%左右， 這決定了伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)更加節(jié)能。
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    適用范圍
    適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于80℃、粘度為5-1500cs的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
    用途
    在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。
    在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
    在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵。
    在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    齒輪采用具有國際九十年代先進(jìn)水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動(dòng)，所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無囤液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。
    泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
    該泵軸端密封設(shè)計(jì)為兩種形式，一種是機(jī)械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
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    節(jié)能
    伺服液壓機(jī) [1] 與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。
    噪聲低
    伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪聲一般小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB～90dB。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。
    發(fā)熱少
    由于伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無流量流動(dòng)，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時(shí)間也可延長，故伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的 50%左右。
    自動(dòng)化程度高
    伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
    效率高
    通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到 10/min～15/min。
    維修保養(yǎng)方便
    由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
    發(fā)展方向
    傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動(dòng)機(jī)仍會(huì)驅(qū)動(dòng)油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，極大的造成能源浪費(fèi)，同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實(shí)時(shí)檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)，讓伺服電機(jī)處于低速運(yùn)行?？傮w來說節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧?qū)動(dòng)器，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級。可以肯定，液壓機(jī)的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會(huì)被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。
    （1 ） 在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí)， 伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)， 故不消耗電能。 傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)， 仍需要消耗額定功率的 20%～30%的電能 （包括電機(jī)電纜、 泵的摩擦、 液壓通道阻力、 閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量 ） 。
    3、發(fā)熱少， 減少制冷成本， 減少液壓油成本：
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    伺服油泵 [1] 是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，電液伺服泵設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平滑安靜，系統(tǒng)壓力流量穩(wěn)定，正反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加快了伺服液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。區(qū)別于日本住友和德國艾可樂等柱塞泵，價(jià)格更低，同時(shí)適應(yīng)伺服液壓系統(tǒng)的各種工況的能力強(qiáng)，排量范圍廣，還可根據(jù)不同用戶需求，根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制，解決客戶對不同工況的配置要求。
    應(yīng)用編輯
    為了響應(yīng)我國節(jié)能減排要求，工業(yè)液壓也向著節(jié)能方向轉(zhuǎn)型。而電液伺服系統(tǒng)，因?yàn)樗己玫墓?jié)能效果開始越來越多的被塑膠機(jī)械、壓鑄機(jī)械、鞋革機(jī)械、紡織機(jī)械、液壓機(jī)等機(jī)械行業(yè)重視和使用。伺服油泵（電液伺服泵）可以在低速下啟動(dòng)，能適應(yīng)電液伺服系統(tǒng)快慢速、高低壓、正反轉(zhuǎn)、快速切換的工況，電液伺服泵的出現(xiàn)改變了我國伺服液壓系統(tǒng)長期依靠日本、德國產(chǎn)品的局面，對整個(gè)液壓行業(yè)的節(jié)能減排做出了巨大貢獻(xiàn)。
    由電液伺服驅(qū)動(dòng)器、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分可組成HES電液伺服節(jié)能系統(tǒng)。采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，能精準(zhǔn)控制整個(gè)工作過程所需的壓力與流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時(shí)降低系統(tǒng)油溫，最高節(jié)能率達(dá)65%，平均節(jié)能率30%以上。伺服油泵是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓泵，伺服油泵的設(shè)計(jì)科學(xué)，壓力平穩(wěn)、低脈動(dòng)，能有效的確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平順，延長使用年限。降低企業(yè)的維護(hù)和更換成本，同時(shí)可以完美適配伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服節(jié)能系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，獨(dú)特的正反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加快了伺服液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，適用于注塑、壓鑄、液壓工程機(jī)械等高能耗急需節(jié)能改造的單位。

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    電話 張經(jīng)理 上海域昊機(jī)電科技有限公司位于國家中心城市上海，是國內(nèi)早期的專業(yè)自動(dòng)化控制設(shè)備元件的開發(fā)型企業(yè)。專業(yè)經(jīng)營系列液壓泵元件等。是國內(nèi)各大知名企業(yè)的專業(yè)供應(yīng)商！產(chǎn)品銷往國內(nèi)各地經(jīng)銷商及海外。并獲得行業(yè)人士及業(yè)界的認(rèn)可。 自成立以來，凝聚了一批中國早期優(yōu)秀的，經(jīng)驗(yàn)豐富的元件研發(fā)技術(shù)人員。并在每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)嚴(yán)格管理，堅(jiān)持最嚴(yán)格的出貨標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持科學(xué)管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，爭做供應(yīng)專業(yè)的液壓元件專家。 產(chǎn)品適用于液壓系統(tǒng) 剪軋機(jī)械，折彎機(jī)械，注塑機(jī)械，陶瓷行業(yè)，工程機(jī)械，礦山機(jī)械，冶金機(jī)械，石油化工機(jī)械，精密機(jī)床，塑料機(jī)械，輕工制鞋機(jī)械及機(jī)床制造等行業(yè)。 “質(zhì)量開拓基業(yè)，誠信鑄就輝煌，



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