4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較艱難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方式結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過程，利于外表光明化。

5流體拋光

流體拋光是依賴高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的目標(biāo)。常用方式有：磨料加工、液體加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。

介質(zhì)重要采取在較低壓力流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。

6磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工，這種方式加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，鐵基粉末冶金，工作條件好。

一般情況下，使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產(chǎn)品卻帶有微磁性。什么原因?qū)е碌哪?？因?yàn)椋?/p>

　　1、化學(xué)成分當(dāng)量成分控制沒有到位。

　　一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把Ni控制下限，8.0-8.2%之間，Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值時鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體，鐵素體是有磁性的；此時采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。

　　2、冷加工硬化。

　　當(dāng)奧氏體不銹鋼在冷加工時產(chǎn)生形變馬氏體，金屬粉末冶金，形變馬氏體使得不銹鋼強(qiáng)度增加，而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失，但是鋼的強(qiáng)度就會下降了。

　　如果既要保證冷加工強(qiáng)度，又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法：

　　1、根據(jù)相圖原理，降低Cr/Ni值，尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前進(jìn)行上限固溶處理，在保證表面的前提下控制晶粒度4級；可以降低冷加工后的磁性。

　　2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。經(jīng)過敲打或其他的沖擊，使其奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，此時會有一定的磁性。加熱到1050度，然后水淬激冷，可消除磁性。

　　備注：

　　1、“Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值”這個的理解：這個是2個當(dāng)量的比值。

　　Cr當(dāng)量=Cr%+1.5（Si%）+Mo%+Cb%-4.99

　　Ni當(dāng)量=Ni%+30（C%）+0.5（Mn%）+26（N%-0.02）+2.77

　　當(dāng)Cr當(dāng)量/Ni當(dāng)量<0.9 達(dá)到單項(xiàng)奧氏體了，就不會有磁性了。

　　2、由此看加鎳、加錳、加氮，降鉻、降硅等都可以達(dá)到去磁的效果。

　　3、市場上有一種“合金消磁劑”的，可以將不銹鋼中的殘余鐵素體轉(zhuǎn)換成奧氏體，也能達(dá)到去磁效果。同時加入該合金消磁劑后，對精鑄鑄件的耐蝕性，鹽霧試驗(yàn)效果良好。

金屬注射成型產(chǎn)品燒結(jié)出來后，因?yàn)楦鞣N原因，MIM粉末冶金，表面的光潔度相對比較粗糙，并有輕微的毛刺，并可能有細(xì)小的不銹鋼粉粒黏著在產(chǎn)品表面。為了達(dá)到表面光潔度（有的產(chǎn)品甚至要求達(dá)到鏡面效果，如蘋果的Logo產(chǎn)品）和去毛刺的要求，往往都會增加研磨、拋光、噴砂等表面處理工藝。

1. 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如回轉(zhuǎn) 體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺等輔佐工具，外表質(zhì)量要求高的可采取超精研拋的方式。

2.化學(xué)拋光

其長處是加工設(shè)備投資少，龐雜件能拋，速度快，防腐性好。，效率高，? ? ?其缺陷是光明度差，有氣體溢出，須要通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產(chǎn)品。

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中外表宏觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方式的重要長處是不需龐雜設(shè)備，可以拋光外形龐雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表毛糙度一般為數(shù)10μm。

其長處是鏡面光澤維持長，工藝穩(wěn)固，污染少，本錢低，防腐性好。其缺陷是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，龐雜件要工裝、輔佐電極，大批生產(chǎn)還須要降溫設(shè)備。適宜批量生產(chǎn)，重要應(yīng)用于出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，望牛墩鎮(zhèn)粉末冶金，其加工工藝穩(wěn)固，操作上也相對簡略。

電解拋光根底原理與化學(xué)拋光雷同，即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分，使外表光滑。與化學(xué)拋光相比，可以清除陰極反映的影響，效果較好。

電化學(xué)拋光過程分為兩步：

(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中分散，材料外表幾何毛糙下降，Ra＞1μm。

(2)微光平坦陽極極化，外表光明度提高，Ra＜1μm。

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