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    河南污水應(yīng)急超磁分離設(shè)備哪家好 源蓉

  • 作者:成都源蓉科技有限公司 2019-08-26 09:03 290
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    黑臭河道水處理項目: 處理水量
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    超磁分離污水凈化工藝流程:
    待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團,然后通過磁分離主機進行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實現(xiàn)水體快速凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲,經(jīng)污泥脫水機處理后進入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲存,儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上,外運處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
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    磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
    1. 工業(yè)類:
    冶金廢水(熱軋、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等)。
    礦井水(井下或地面處理)、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
    熱電廠循環(huán)水。
    機加工廢水、石材加工廢水、電子電鍍廢水、 涂裝廢水、其它重金屬廢水。
    油氣田污水,處理后外排或回注或配制壓裂 液。
    造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
    2. 市政類:
    市政生態(tài)水體凈化(黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水)。
    市政富余污水應(yīng)急處理。小型城鎮(zhèn)生活污水。 海綿城市污水快速凈化回用。
    將以超磁分離技術(shù)為核心的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒”工藝進行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短2/3,因為超磁力是重力的數(shù)百倍,超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快,水力停留時間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮小;②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離,而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流,在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞,部分顆粒進入迷宮內(nèi),隨宮內(nèi)環(huán)流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進行固液分離,達(dá)到水質(zhì)凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進水含油量不能太高,而進水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質(zhì)更加穩(wěn)定,便于維護;而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞,出水水質(zhì)不穩(wěn)定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池,進一步節(jié)省了基建費用。
    以處理規(guī)模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)(以迷宮斜板為例)進行經(jīng)濟指標(biāo)對比,結(jié)果見表2、表3。綜上所述,與傳統(tǒng)工藝相比,超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設(shè)備投資較高,但總投資較低且后期運行維護費用低。
    超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點:
    超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比,設(shè)備具有連續(xù)運行,可高效分離水中懸浮物的特點。
    1、采用磁鋼,構(gòu)造分離磁場,技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越,其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為核心的超磁分離機得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
    2、磁分離時間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮團,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝反應(yīng)池進至磁盤機出水的時間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時間短,相應(yīng)的設(shè)備占地少。
    3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費用。
    4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運。

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    磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢:
    超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運維難度小、容積負(fù)荷高的技術(shù)特點,但同時也具有出水指標(biāo)覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看,合理使用超磁分離技術(shù),可以成為很多場景下的最終處理處置方案,如封閉水體富營養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當(dāng)區(qū)域環(huán)境進一步改善時,超磁分離技術(shù)可能會演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個中間環(huán)節(jié),與其他技術(shù)進行配套組合。另一方面,磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進一步優(yōu)化,以保證更高的污染指標(biāo)覆蓋能力,以及更具彈性的污水來源適應(yīng)能力。
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    超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
    超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
    一、處理量大,占地少
    1、超快的固液分離速度,使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法,總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下,處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺設(shè)備最大處理能力1500m3/h(冶金廢水),特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
    二、工藝流程短,處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣,而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題,水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機。
    3、進磁盤出泥濃度高,脫水前不需要濃縮處理。
    4、進水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,最低可達(dá)10mg/L;油≤3mg/L。
    三、項目總投資省
    1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法,但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物,總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。
    四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主,整個工藝構(gòu)筑物少,項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
    五、運行維護簡單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水,全過程可自動控制,運行維護工作量很小。
    2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計,改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式,備品備件采購和維護費用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小,正常使用壽命更長。
    六、工藝成熟,技術(shù)先進
    1、國內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年,工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù),集數(shù)項國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成,并經(jīng)工程運行檢驗,實 現(xiàn)了先進性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
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