在求購數(shù)控刀片市場上刀片具有很大的差異。在求購數(shù)控刀片中，共有638種不同的數(shù)控刀片來維持六臺(tái)CNC車床的運(yùn)轉(zhuǎn)。好的一面是每種數(shù)控刀片都是各個(gè)類別的榜首。但是638種數(shù)控刀片采用每盒10片的包裝，江蘇數(shù)控刀規(guī)格齊全，意味著要庫存6,380個(gè)數(shù)控刀片。而所有這些僅僅是維持六臺(tái)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)，江蘇數(shù)控刀規(guī)格齊全，江蘇數(shù)控刀規(guī)格齊全。另一個(gè)事實(shí)是每個(gè)數(shù)控刀片的切削刃數(shù)量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。比較好組合切削刃數(shù)量(三角形刀片)和切削刃強(qiáng)度(菱形刀片)的凸三角數(shù)控刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認(rèn)知

磨刀通則： 　　1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀首先要件就是磨時(shí)要保持刀刃的固定刃角，這需要練習(xí)，但有一個(gè)小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區(qū)涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區(qū)，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區(qū)后調(diào)整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續(xù)依此感覺磨刀。 　　2、當(dāng)可以在磨刀時(shí)固定刃角后，開始進(jìn)入最關(guān)鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區(qū)過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進(jìn)行上述過程，制造出鋒刃 ，細(xì)磨是去除粗磨過程中產(chǎn)生的毛邊，光則是更進(jìn)一步加強(qiáng)細(xì)磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關(guān)鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強(qiáng)。 　　3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。 　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領(lǐng)先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應(yīng)該會(huì)在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產(chǎn)生的小很多。翻過面來同樣要領(lǐng)再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內(nèi)），輕磨三四下后翻轉(zhuǎn)刀面再依同要領(lǐng)磨三四下。 　

數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因。 粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

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