承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

1.熔煉過程中除渣措施

鑄鐵在熔煉過程會有許多渣1子產(chǎn)生，覆膜砂賣家，人們總希望在鐵液進(jìn)入澆包之前能徹底地實(shí)現(xiàn)渣、鐵分離。一方面，渣1子進(jìn)入澆包也就增加了被沖入型腔的危險，另一方面在澆包中進(jìn)行扒渣操作會降低鐵液的溫度，因此鑄鐵熔煉過程中的放渣操作就顯得特別重要。

在沖天爐內(nèi)，由焦炭的灰分、砂粒及爐襯剝落耐火材料等熔成黏度很大的熔渣，不易排出。在熔煉時加入適量的石灰石造渣劑，在爐內(nèi)遇熱分解為CaO后，與爐渣反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的鹽類物質(zhì)即熔渣，這些熔渣會隨著鐵液一起流到前爐中，由于密度不同，會發(fā)生分層，鐵液在下，熔渣漂在上部，熔煉一段時間后應(yīng)及時打開前爐上的出渣孔進(jìn)行放渣，實(shí)現(xiàn)渣、鐵分離。如果造渣劑不足，渣1子會變得粘稠，不易流出。

熔煉過程中，應(yīng)適當(dāng)提高鐵液溫度。鐵液溫度低，渣1子粘稠不易放出；另外，鐵液的溫度太低，懸浮在金屬液中的渣1子，要上浮至金屬液的上部而遇到的阻力較大，也難去除掉。

2.澆注前及澆注過程的中除渣措施

鐵液由前爐流入澆包，部分渣1子難免會隨之而入。那么澆注前，必須把澆包中的熔渣全部除盡，以免熔渣進(jìn)入鑄型造成渣眼缺陷。具體地說就是在澆包中進(jìn)行“扒渣”作業(yè)。

進(jìn)行扒渣操作時，比較有效的辦法是首先要在澆包金屬液的表面撒集渣劑，使渣1子與半熔的集渣劑粘在一起，即可用鐵棍挑出或扒出。常用的集渣劑主要是珍珠巖或火山灰。珍珠巖是較理想的集渣劑，饒陽覆膜砂，我國南方一些工廠習(xí)慣用稻草灰作集渣劑，稻草灰對金屬液有保溫作用，但對爐渣的集渣效果較差（對爐渣有輕微的激冷作用）。北方的某些小廠習(xí)慣在澆包內(nèi)金屬液表面撒干砂，干砂雖然對漂浮的熔渣有一定的激冷作用，使渣1子開始凝結(jié)，但干砂完全不熔，對爐渣的集渣作用甚小。

進(jìn)行澆注操作時，要有專人拿著擋渣棒將渣1子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。澆注時要避免斷流現(xiàn)象，否則會使直澆道不能保持充滿狀態(tài)，就會破壞澆注系統(tǒng)的撇渣作用，使那些本該滯留在澆口杯中的熔渣進(jìn)入直澆道，從而進(jìn)入型腔，覆膜砂應(yīng)用，使鑄件產(chǎn)生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比較明顯的渣1子，可通過人工擋渣避免其進(jìn)入鑄型型腔，而有些渣1子比較細(xì)小，很難察覺，澆注時稍有不慎，就會沖入型腔，致使鑄件產(chǎn)生渣眼缺陷。對于這些渣1子，就只有利用澆注系統(tǒng)的除渣功能進(jìn)行撇除了。

1）某些澆注系統(tǒng)本身就有可能產(chǎn)生夾雜物，或促使鑄件出現(xiàn)渣眼缺陷。如：澆口中的擋渣壩如擋不住熔渣或浮渣，就會使其流入直澆道。設(shè)計(jì)澆口杯時，應(yīng)避免金屬液在澆口杯中產(chǎn)生旋窩，并且必須使渣1子留在澆口中。

2）澆口開設(shè)時要控制好內(nèi)澆道、橫澆道的截面形狀。擋渣是橫澆道的主要作用，橫澆道截面多為高梯形或圓頂梯形，金屬液在橫澆道中水平方向流動時，熔渣較容易上浮而留在橫澆道上部，純凈的金屬液由下部進(jìn)入型腔；內(nèi)澆道截面形狀一般為扁平梯形，其造成的吸動區(qū)域小，有助于橫澆道發(fā)揮擋渣作用。

3）第1排內(nèi)澆道至直澆道的距離即橫澆道的長度要控制好，不得太短，要讓金屬液中渣1子有時間浮至橫澆道的上方。

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影響鑄件質(zhì)量的因素有很多，主要分為以下幾方面：

第1是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針1孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

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鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品出品率。那應(yīng)該如何防止鑄件粘砂呢？

“治1病”當(dāng)然要找到根源，首先我們先來看一下鑄件粘砂的原因

1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力；為金屬液表面張力；e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角；r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機(jī)械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

2、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。

4、機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5、化學(xué)粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過高;澆注不當(dāng)致使渣1子進(jìn)人鑄型等因素造成。

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