低碳鍍鋅鐵絲是我們?nèi)粘Ｉ胁豢扇鄙俚奈镔Y之一，我廠自建廠以來(lái)一直秉承的工藝流程為:熱處理（壓直）一酸洗（弱腐蝕）--水洗（流動(dòng)水清洗）一電解清洗（鍍鋅槽A）一砂洗（鍍鋅槽B）一水洗（流動(dòng)水清洗）一電鍍鋅一熱水洗（熱水脫氫）一防蝕劑處理一干燥（烘干）—收線—包裝。我國(guó)沿用的低碳鐵絲電鍍鋅工藝方法相比較,主要是增加了防蝕劑處理工序，防蝕劑處理工序在國(guó)外鐵絲電鍍鋅行業(yè)中又稱之 為鈍化處理。采用上述工藝對(duì)提高低碳鐵絲鍍鋅層的外觀 色澤和抗蝕性有非常明顯的促進(jìn)作用。

電鍍鋅冷拔鐵絲

        在鍍鋅操作規(guī)范中, 主要以電流密度的使用范圍來(lái)表示鍍液性能。 而在鐵絲鍍鋅中, 鐵絲浸在鍍槽中的長(zhǎng)度是固定的, 鐵絲的直徑也是固定的。 雖然鐵絲在連續(xù)不停地向收絲輪方向運(yùn)行, 但瞬時(shí)被鍍陰極面積卻不會(huì)變動(dòng)。 因此, 只要控制電流密度就能控制鍍鋅質(zhì)量。 又因?yàn)殛帢O面積是恒定的, 就可以簡(jiǎn)化為控制電流強(qiáng)度來(lái)控制鍍鋅質(zhì)量。

電鍍鋅冷拔鐵絲

所確定的電流強(qiáng)度 I 值必須符合下面 4 點(diǎn)要求:

(1)所鍍出的鋅層重量(簡(jiǎn)稱鋅重)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或部標(biāo);

(2)在保證鋅重合格的前提下, 盡可能用較小的電流;

(3)在生產(chǎn)中不得出現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低的陰極電流密度(為了鍍鋅層的一致性和節(jié)約成本);

(4)電流強(qiáng)度與電源設(shè)備的能力相適應(yīng)。

電流的大小直接影響鍍鋅層的厚度和晶粒的粗細(xì), 鍍層越厚, 晶粒越細(xì), 鍍層性能越好。 顯然, 電流越大 , 鍍層越厚, 這并不意味著鍍層性能越好。 電流過(guò)大, 反而會(huì)使極化度變小, 鍍層變粗, 耐蝕性變差, 甚至引起燒焦或其他副反應(yīng)。 如大量析氫等, 使鍍層光亮度變差。 反之, 若電流太小 , 則鍍層太薄, 耐蝕性肯定不高, 此時(shí), 只能得到亮而不白的鋅層。 只有適當(dāng)?shù)碾娏? 才能既保證鍍層有足夠的厚度, 又能使鍍層結(jié)晶細(xì)致, 鍍層性能才好。線材連續(xù)鍍時(shí)的電流強(qiáng)度與線徑、收線速度、被鍍根數(shù) 、可鍍長(zhǎng)度、鍍液配方、光亮劑型號(hào)和鍍液循環(huán)方式等密切相關(guān)。 

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