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    碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現(xiàn)場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產(chǎn)生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。 特點　　碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。
    因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固?？纱蠓忍岣邩?gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纖維加固適用范圍　　·混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。
    混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固。工藝流程及操作要點，工藝流程可以歸納為：施工準備→放設施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩子 →粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。　　1．混凝土表面處理；將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈?！　? 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠，將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構(gòu)件表面殘缺面的修補，用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整　4．涂刷底膠，將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5．粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。
    碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養(yǎng)護，粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝

    碳纖維加固技術；施工方法1.混凝土表面處理：1應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。2被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。3應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。4表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
    粘貼面找平處理：1應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑曲面。3轉(zhuǎn)角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。4用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。5宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
    配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂：1配制粘結(jié)劑前應仔細閱讀其使用說明書。2按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。3嚴格按重量比計量使用配制。4按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應防止灰塵等雜質(zhì)混入。5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
    粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。2混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。3碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。5多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
    粘貼碳纖維板 表面防護當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。
    檢驗和驗收
    1.施工質(zhì)量檢驗及驗收標準見下表：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)
    1）碳纖維片粘貼量≥設計數(shù)量根據(jù)測量計算全部
    3. 維布為導電材料，施工碳纖維布時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。
    2碳纖維布專用膠應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

    碳纖維加固系統(tǒng)施工工藝
    卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。
    考慮本工程特殊施工環(huán)境因素，加固中應進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。
    本工程加固施工中，應先鑿開保護層直至結(jié)構(gòu)層基面，方可進行下一步處理。
    基本施工步驟：
    ⑴基底處理：
    ①混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠進行修補。
    混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
    ③風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
    ⑵涂底膠
    ①按配合比主劑∶固化劑＝3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。
    ②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。
    ⑶找平
    ①混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用修補劑填補，盡量減小高度差。
    ②轉(zhuǎn)角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。
    ⑷粘貼
    ①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
    ②調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂 刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。
    ③粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用特制工具反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，
    使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層
    的粘貼。
    ④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。
    ⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。
    ⑸保護
    加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。


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    碳纖維布選用優(yōu)質(zhì)的日本進口東麗碳纖維（PAN）原料加工而成，產(chǎn)品性能完全符合國家標準（GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》，GB/T 21490-2008《結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材》）。
    我司專業(yè)從事碳纖維建筑加固材料生產(chǎn)，銷售，并有特種專業(yè)工程加固資質(zhì)!采購我公司加固材料，我公司提供技術咨詢，提供現(xiàn)場技術指導，免費提供特種專業(yè)工程加固資質(zhì)！碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程 一：粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結(jié)構(gòu)應由熱悉該技術施工工藝的專業(yè)施]完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。1、施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5、樹脂配制時應按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì).應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
    施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 三：表面處理1、應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 四：涂刷底層樹脂1、應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。五：找平處理1、應技產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。3、轉(zhuǎn)角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 六：粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。七：表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。
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    碳纖維加固施工是是把碳纖維用樹脂系粘貼劑浸漬后疊合在混凝土構(gòu)件受力部位，使之與基體合為一體，從而提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、減少構(gòu)件的變形和控制結(jié)構(gòu)裂縫擴大的一種方法。應用范圍：適用于因設計失誤、施工錯誤、荷載增加、使用功能改變、原構(gòu)件受損混凝土結(jié)構(gòu)的加固處理。施工工藝：定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護→竣工驗收1、定位放線：按設計要求放線，放線寬度應在粘碳投影面外圍加寬20mm。2、基層面處理 1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸酒精刷拭表面除去浮塵及油污。如清除表面遇有蜂窩麻面，應用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應進行灌膠或封閉處理。2） 轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保 證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：3）表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。3、涂刷底層樹脂：用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。4、找平處理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復材料修補至平緩。待修復材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。5、粘貼片材：按設計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應小心的卷起。
    配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。 6、固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度在20℃以上時，初期硬化養(yǎng)護時間約1天，養(yǎng)護1周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃～20℃時，初期硬化養(yǎng)護時間約1～2天，養(yǎng)護1～2周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃以下時，初期硬化養(yǎng)護時間約2天，養(yǎng)護2周后方可進行施工質(zhì)量檢測。粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。7、竣工驗收：施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進行初驗，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》的要求進行驗收。公司主要承接：建筑房屋橋梁結(jié)構(gòu)設計；植筋加固；粘鋼、包鋼加固；碳纖維加固；結(jié)構(gòu)補強；橋梁加固；廠房加固；橋梁頂升；防水堵漏；混凝土切割；裂縫補強等工程。

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    碳纖維具有高強高效，重量輕，厚度薄，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復和抗震加固及節(jié)點的結(jié)構(gòu)加固。施工便捷，無需大型機具設備，沒有濕作業(yè)，無需動火，無需現(xiàn)場固定設施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。
    粘碳纖維加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案一、施工程序表面處理→ 涂刷底膠 → 修補找平 → 膠料配制 → 粘貼碳纖維 → 表面防護 → 檢驗 二、施工方法1.表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料擦除表面浮灰。2．涂刷底層膠：把按比例充分攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。3．修補找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。4．膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。5．粘貼碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好粘結(jié)膠的基礎上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。6．表面防護：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。7．檢驗：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗粘貼部位的密實度，對局部不密實處進行修補。
    施工要求1．表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率>4%，環(huán)境溫度<50C應采取措施達到要求后方能施工?；炷帘砻鎽冻鼋Y(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應成圓弧狀，半徑不應小于20mm。2．涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。配制的底膠應在50分鐘內(nèi)使用。3．修補找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應達到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。配制的修補找平膠應在45分鐘內(nèi)使用。4．膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料應無沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應在45分鐘內(nèi)使用。5．粘貼碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，但應在表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后再行粘貼下一層。6．表面防護：在粘貼最后一層碳纖維上應涂抹粘結(jié)膠一道，進行防護，涂抹應均勻充分，不應漏涂。



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    碳纖維布加固施工程序及步驟說明
    一、工藝流程
    卸荷→ 底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導電材料，施工時應注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。
    二、步驟說明
    1、卸荷
    加固前應對所加固的構(gòu)件盡可能卸載。
    2、底層處理
    混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應鑿除。
    裂縫部位首先進行封閉處理。
    用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打槍磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
    將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
    3、涂底層樹脂
    將調(diào)配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；
    將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。
    4、找平施工面
    構(gòu)件表面凹陷部位應用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高度差；
    轉(zhuǎn)角處也應用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。
    5、粘貼
    按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內(nèi)。
    將浸潤樹脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
    粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應重復上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
    碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；
    6、檢驗
    碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積應不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。
    7、保護、裝飾
    施工結(jié)束24小時內(nèi)防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。
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    碳纖維加固適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復雜形式的結(jié)構(gòu)加固?；鶎踊炷恋膹姸纫蟛坏陀贑15。施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%。
    （一）基層處理：
    1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對較大面積的劣質(zhì)層在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。
    2、裂縫部位如有必要應先進行封閉處理。
    3、用混凝土角磨機、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘貼處表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）
    4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
    5、用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
    （二）、膠粘劑的配置：
    1、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻。再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。
    2、配置膠料時就注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠每次配置量以0.5-1公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置以1-2公斤為宜。
    3、所有膠料要求于1.5小時內(nèi)施工完畢。
    （三）涂底膠
    1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器摘抄均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。
    2、用滾筒或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進行下一道工序。
    （四）粘貼碳纖維布
    1、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。
    2、配置攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。
    3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
    4、在最外面一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
    （五）表面處理
    粘完碳纖維后，表面粘砂處理。粘砂后再刷素水泥漿處理
    （六）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標準：
    （1）下涂和上涂滲入碳纖維束良好；
    （2）碳纖維片粘結(jié)密實；
    （3）片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；
    （4）順纖維方向搭接接頭長度不小于10cm。各幅間的搭接部位搭接長度不小于10cm；
    （5）碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應符合設計規(guī)定。


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