陶瓷膠板包膠主要起到保護(hù)滾筒的作用。滾筒損壞維修傳統(tǒng)的做法是拆除運(yùn)至工廠維修和現(xiàn)場(chǎng)更換膠層。目前，選煤廠常用的維修方法是在現(xiàn)場(chǎng)更換包覆橡膠，比較先進(jìn)的工藝是現(xiàn)場(chǎng)冷硫化包膠。這種工藝雖然能解決現(xiàn)場(chǎng)維修問題，但是更換這種橡膠層存在維修量大、施工時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命短、耐磨性差、增加維修周期等問題。經(jīng)過對(duì)這部分滾筒存在問題和滾筒工作原理分析，陶瓷膠板，使用陶瓷膠板包膠取得了非常好的效果。

我廠生產(chǎn)的陶瓷膠板包膠通過特殊方法使陶瓷膠板在滾筒表面緊粘，施工后形成堅(jiān)固的耐磨層，耐磨層又具有一定的摩擦力，滿足滾筒的工作原理要求，

陶瓷膠板包膠具有以下特點(diǎn):

①能夠現(xiàn)場(chǎng)施工，施工時(shí)間大幅縮短，小滾筒3-4h即可施工完畢;

②使用壽命是普通橡膠包覆層的4～6倍;

③綜合性價(jià)比高;

④無脫膠開邊現(xiàn)象。

每條帶式輸送機(jī)都配備一定數(shù)量的滾筒，滾筒磨損損壞是帶式輸送機(jī)的主要故障，磨損損壞修理也是帶式輸送機(jī)的主要維修內(nèi)容，維修需要較大的修理費(fèi)用，而且對(duì)運(yùn)行也產(chǎn)生很大影響。

滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板卷筒焊接和鑄造結(jié)構(gòu)，陶瓷冷粘膠板，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層，驅(qū)動(dòng)滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶摩擦系數(shù)從而驅(qū)動(dòng)膠帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，改向滾筒、機(jī)尾滾筒、張緊滾筒、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護(hù)滾筒本體不受磨損，冷粘陶瓷膠板，延長(zhǎng)滾筒的使用壽命。驅(qū)動(dòng)滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數(shù)相對(duì)要求較高，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長(zhǎng)。

帶式輸送機(jī)滾筒傳統(tǒng)做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅(qū)動(dòng)滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數(shù)保持足夠的驅(qū)動(dòng)力，陶瓷膠板包膠主要作用是延長(zhǎng)滾筒使用壽命。

陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：

1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。

2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。

5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí)，滾筒包膠陶瓷膠板，將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣，最后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打。

6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會(huì)更大。

7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

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