半自動(dòng)天地蓋 半自動(dòng)天地蓋目前仍被較多紙盒包裝廠采用，主要優(yōu)勢是設(shè)備投資少，工序操作簡單易上手，但仍存在致命的缺點(diǎn)，需要強(qiáng)大的勞動(dòng)力。由于目前我國勞動(dòng)人口緊缺，生產(chǎn)線人員流失率高，會(huì)對紙盒成品質(zhì)量造成影響，實(shí)際用工成本總體核算并不便宜。具體操作流程：面紙過膠、灰板折角、定位、折入成型等。據(jù)了解，半自動(dòng)紙盒生產(chǎn)商，由于質(zhì)量粗糙，利潤也停留在低端商品區(qū)間，幾乎沒有機(jī)會(huì)與大品牌、高質(zhì)量的廠家競爭。類似于華為，浙江通用全自動(dòng)天地蓋設(shè)備規(guī)格尺寸，浙江通用全自動(dòng)天地蓋設(shè)備規(guī)格尺寸、蘋果，浙江通用全自動(dòng)天地蓋設(shè)備規(guī)格尺寸、三星、小米等手機(jī)盒生產(chǎn)商，錯(cuò)失很多機(jī)會(huì)。

現(xiàn)在大部分生產(chǎn)廠家都是使用半自動(dòng)天地蓋設(shè)備，其前期投資少，設(shè)備簡單易操作。市場的競爭首先是人才競爭，成立初期的企業(yè)由于市場資源、科技人員略不充足，全自動(dòng)的設(shè)備會(huì)顯得很難駕馭。但是據(jù)市場反饋，半自動(dòng)紙盒成型質(zhì)量普遍偏低、利潤也停留在低端商品區(qū)。 全自動(dòng)天地蓋制盒機(jī)是利用一套設(shè)備完成所有制盒工序，完全擺脫對人工的依賴，從而穩(wěn)定量產(chǎn)、保證質(zhì)量，在生產(chǎn)與供應(yīng)上達(dá)到一個(gè)高速***而持久發(fā)展的狀態(tài)。相比較半自動(dòng)機(jī)器搭配人工，全自動(dòng)模式確實(shí)是一個(gè)更先進(jìn)的生產(chǎn)模式，更能滿足包裝市場的品質(zhì)要求與供應(yīng)訴求，但是對生產(chǎn)企業(yè)自身的要求也比較高。 全自動(dòng)天地蓋制盒機(jī)的優(yōu)勢： 完全自動(dòng)化：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上膠，拼板/貼角，自動(dòng)定位，折入成型； 超高效率：生產(chǎn)效率相對于傳統(tǒng)手工制作提升幾十倍； 節(jié)約人工成本及管理生產(chǎn)：一臺設(shè)備只需要1個(gè)人維護(hù)即可。

長期以來，以天地蓋禮品盒為主的各類彩盒在模切、粘合、打***程中容易產(chǎn)生爆角、爆裂等問題一直困擾著眾多的包裝印刷企業(yè)。行業(yè)人士曾對這一現(xiàn)象進(jìn)行過深入研究，除了受天氣干燥、缺少水分等自然因素影響外，還有以下幾個(gè)方面的因素： 壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂 由于底板壓槽長期不清理，可能有異物進(jìn)入，從而導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。這一現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中比較常見，它會(huì)使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 模切制作工藝導(dǎo)致的爆裂 在制作模切板的過程中經(jīng)常會(huì)存在對鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺的現(xiàn)象。在模切過程中產(chǎn)品表面如果經(jīng)過覆膜等工藝的處理，在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷產(chǎn)品表面工藝的拉升強(qiáng)度，導(dǎo)致在產(chǎn)品成型的過程中薄膜不能受力，從而產(chǎn)生爆裂。 灰板、卡紙、面紙等原材料質(zhì)量問題 原材的質(zhì)量問題包括紙張含水量太低、紙張變脆；紙張覆膜材料雙向拉伸薄膜有細(xì)微缺口、噪聲拉伸強(qiáng)度變低；紙張紙向不對；模具使用時(shí)間過長等原因。

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