ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)
工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)簡稱，以錐束CT為例，其基本原理是錐束射線束穿過被測對象及衰減，通過平板探測器獲取大量無影像重疊的斷層掃描圖像，ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)最終按照重建算法重構(gòu)得到完整的三維圖像。作為現(xiàn)今最佳的無損檢測手段之一，可獲取更全面的產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量數(shù)據(jù)，更有效反映內(nèi)部結(jié)構(gòu)，缺陷形狀、尺寸及分布位置情況的直觀圖像，越趨廣泛地應(yīng)用于鋁壓鑄缺陷檢驗領(lǐng)域。
△錐束計算機(jī)斷層掃描成像
作為主要應(yīng)用之一，ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)工業(yè)CT可實現(xiàn)三維及二維缺陷的自動量測、分析及顯示，可將檢測到的缺陷大小以顏色編碼可視化顯示，獲取每個缺陷的各種參數(shù)：缺陷位置、尺寸及幾何形狀（體積、坐標(biāo)、投影面積）、最近缺陷間隔、ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)每個缺陷到參考表面的距離，統(tǒng)計總體百分比或孔隙率及缺陷體積直方圖，可依據(jù)P201及VW 50097等標(biāo)準(zhǔn)對切片圖像進(jìn)行局部孔隙率分析，該方法淘汰了耗時的樣品制備及顯微拍照作業(yè)。分析過程可保存為模版，以實現(xiàn)快速及重復(fù)地分析所有樣品，減少人為干預(yù)。
△金屬殼體的尺寸穩(wěn)定性及縮孔分析
伴隨工業(yè)CT越趨多樣化的發(fā)展維度，ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)兼具測量性能及可追溯性測量精度的工業(yè)CT測量機(jī)于綜合性能方面具有更強(qiáng)的拓展性，特別體現(xiàn)于鋁鑄造毛坯件的尺寸及形位公差量測、厚度分析、數(shù)模比對/實際值比對及逆向工程等需精確量測應(yīng)用的領(lǐng)域。
通常，生產(chǎn)過程中需對每一部機(jī)臺進(jìn)行巡檢，ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行離線分析抽檢，送計量實驗室進(jìn)行人工分析，以確認(rèn)產(chǎn)品即時的符合性，并根據(jù)分析值來指導(dǎo)生產(chǎn)。由于時間滯后大，因此遠(yuǎn)不能滿足在線過程控制的要求，于生產(chǎn)現(xiàn)場增加線邊或在線高速CT存在一定的必然性。
其正是為了解決質(zhì)量變量的實時測量及控制問題而逐漸發(fā)展起來的。ZEISS三坐標(biāo)測量機(jī)在線檢測為過程控制、質(zhì)量控制、過程管理與決策等提供支持，亦為進(jìn)一步實現(xiàn)質(zhì)量控制及過程優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。