【一】球磨機介紹
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，

有管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，

球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機

球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。

    
 適用范圍：水泥、硅酸鹽制品、黑與有色金屬、選礦、化肥、建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)
每種規(guī)格的球磨機在筒體轉(zhuǎn)速，裝球量，進出料粒度，產(chǎn)量，功率等方面不同，轉(zhuǎn)速在13.8-38（r/min）之間，裝球量在1.5-338t，規(guī)格越大，裝球量越大，轉(zhuǎn)速越小，進料粒度在20mm左右，出料粒度基本在0.074-0.4mm之間，產(chǎn)量可達615t,
    【二】突出優(yōu)勢

    節(jié)能球磨機優(yōu)點：節(jié)能球磨機與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術的圓錐磨球磨機所匹配的電機功率可降低以上。正常情況下，節(jié)能球磨機十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護用度，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染；使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術參數(shù)，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機的節(jié)能技術改造，也適用制造新磨機。節(jié)能球磨機是利用轉(zhuǎn)動軸承代替滑動軸承，節(jié)能球磨機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu),使機體,底架一體化,安裝時可一次性吊放在基礎平面上.主軸承受用雙列向心球面滾子軸承,可降低能耗30%.由原來格子式強制排料改為溢流式控制排料,可提高磨細粒度。

    【三】工作原理

    該球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。

    新型球磨機低能耗八大技巧

    1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節(jié)電的目的；2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗；3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%；4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上；5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%；7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年；8、減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產(chǎn)問題。

    2，球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

    3，物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

    4.筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入一倉時候被鋼球擊碎，物料進入二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

    5，原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

    【四】球磨機裝球介紹

    球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進行級配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響球磨機產(chǎn)量，能否達到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。

    確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機規(guī)格大小、球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

    要使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：

    首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的最大球徑有直接關系。

    其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與鋼球填充率和平均球徑有關。當裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。

    最后，物料在磨機內(nèi)有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。

    所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。

    【五】球磨機結(jié)構(gòu)

    球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

    球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

    關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

    另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。

    根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

    【六】球磨機配件

    球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。

    其中球磨機大齒輪材質(zhì)選擇：

    根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：

    (1)中碳結(jié)構(gòu)鋼

    (2)中碳合金構(gòu)鋼

    (3)滲碳鋼

    (4)氮化鋼

    球磨機大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。

    【七】提高效率/球磨機

    （1）增大有效容積

    提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

    （2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

    球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

 河南華冠環(huán)?？萍加邢薰臼怯珊幽先A宏重型機械制造有限公司（原新鄉(xiāng)水泥設備廠）和新鄉(xiāng)市恒泰鍛造有限公司組建而成，河南華冠環(huán)?？萍加邢薰臼呛幽先A宏重型機械制造有限公司下屬的獨立子公司（專業(yè)從事礦山窯爐、環(huán)保項目的研發(fā)銷售及出口），是中原地區(qū)大型水泥、礦山和冶金、冶煉及大型鍛造工件的制造企業(yè)，公司現(xiàn)占地面積6萬余平方米，注冊資金人民幣5180萬元，擁有固定資產(chǎn)共2.3億元，現(xiàn)有員工350余人，其中：技術骨干100余人，教授及高工等專業(yè)技術人員50余人，年產(chǎn)值可實現(xiàn)3億余元。多次榮獲“河南省重合同守信用企業(yè)”、“河南省科技企業(yè)”、河南省“五好基層黨組織”、“新鄉(xiāng)市質(zhì)量管理先進單位”等榮譽稱號