在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無鹵阻燃PC/ABS，應(yīng)盡量選用最大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)最大注塑容量的50~80%時(shí)，一般可以獲得最佳**。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的**量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，最佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。

ABS板ABS棒的應(yīng)用領(lǐng)域：ABS板ABS棒在食品工業(yè)件、建筑模型、手板制作、成相電子工業(yè)部件、冰箱制冷工業(yè)、電子電器領(lǐng)域、工業(yè)、汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤，用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。
特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自性能更佳。4.耐化學(xué)性(耐腐蝕性)-peek棒PEEK具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，在通常的化學(xué)中，能溶解或者它的只有濃，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。5.阻燃性-peek棒PEEK是非常的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達(dá)到阻燃。

對(duì)于TeflonPTFE669X杜邦第操作粘度大，第固化物性能脆，伸長(zhǎng)率小。第剝離強(qiáng)度低。第耐機(jī)械沖擊和熱沖擊差。形式多樣。各種、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體
三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。

導(dǎo)電，電磁**（EMI)碳纖維增強(qiáng)
2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。



從熔體破裂看PC/ABS合金塑料注塑起皮當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破裂”。

名稱-英文-情況-火焰狀態(tài)-離火后情況-氣味聚-PP-容易-熔融滴落，上黃下藍(lán)-煙少繼續(xù)-石油味聚-PE-容易-熔融滴落，上黃下藍(lán)-繼續(xù)-石蠟氣味聚氯-PVC-難軟化-上黃下綠有煙-離火熄滅-性酸味聚。

3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。