一、超低排放
氮氧化物（NOx）排放濃度<50mg/m3。
二、運行成本低
實測熱效率≥80%，較直燃方式節(jié)能5-15%。
三、維修率低
燃燒部分基本無維修率，固定水冷爐排、液壓推動系統(tǒng)安全可靠。
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于蘭炭揮發(fā)份低，固定碳含量高，低硫等特點，普通鏈條爐排鍋爐難以充分使其燃燒。
1、節(jié)能高溫氣化分級燃燒蘭炭鍋爐在設(shè)計上，采用絕熱密閉燃燒爐膛，先把爐膛溫度通過數(shù)字化量級給氧，提升到800℃以上，把蘭炭僅有的揮發(fā)份快速析出，再利用蘭炭的高固定碳含量的特性，穩(wěn)定爐膛內(nèi)的溫度場，當爐溫固定后，再送入燃料使其持續(xù)迅速高溫氣化，充分燃燒和氣化后的可燃氣體，進入二燃室低氮燃燒。
2、通過鼓引風的配合，啟動氣化燃燒過程，使其輸出能量做功，用于產(chǎn)生熱水、蒸汽或者加熱導(dǎo)熱油。這種方式的特點是持續(xù)穩(wěn)定高溫、使蘭炭的熱能充分高效轉(zhuǎn)化，此燃燒方式目前在全球此行業(yè)穩(wěn)定可靠（國內(nèi)外發(fā)明專利）。
五、運行過程
1、燃料由前部液壓送料系統(tǒng)送入。啟爐，待加熱到800℃左右時，再利用液壓送料機構(gòu)，將物料慢慢送入氣化室，燃料在高溫下快速氣化，并伴有部分燃燒產(chǎn)生，燃燒產(chǎn)生的高溫一部分用來維持氣化室的溫度場，以保證氣化反應(yīng)的連續(xù)進行；另一部分氣化后生成的可燃氣體，伴隨著氣化室燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，進入燃燒還原室（二燃室）進行充分混合燃燒。
2、燃燒還原室（二燃室）設(shè)計足夠的可燃氣體燃燒反應(yīng)空間，合理設(shè)置擋火墻，用來改變煙氣流向，增加飛灰的碰壁次數(shù)，使大顆粒飛灰落入燃燒室底部，從排灰口排出，減少飛灰進入換熱系統(tǒng)；加長煙氣流程，避免局部產(chǎn)生熾熱點，溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成。
3、燃燒還原室（二燃室）產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)出火口進入換熱系統(tǒng)換熱。

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陜西渭南一德工貿(mào)有限公司，生產(chǎn)新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的高科技企業(yè)，具有獨立研發(fā)能力，主要研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品有燃氣、燃油、電、生物質(zhì)、蘭炭、煤氣兩用、燃煤、真空相變、模塊鍋爐、冷凝鍋爐、換熱機組、甲醇鍋爐、脫硫除塵裝置、超導(dǎo)熱鍋爐。共15個系列，38個規(guī)格，3658個型號。以“為客戶創(chuàng)造價值”為基礎(chǔ)，共建“開放合作互贏”的市場體系。