X40CrMoV5-1如何提高的強度X40CrMoV5-1法蘭

X40CrMoV5-1

X40CrMoV5-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.熱處理變形

——X40CrMoV5-1在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X40CrMoV5-1熱處理變形是難免的。

2.表面脫碳

——X40CrMoV5-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。X40CrMoV5-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

3.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?/span>X40CrMoV5-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X40CrMoV5-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

X40CrMoV5-1結(jié)合非常好的紅硬度和韌性，它適用于各種應(yīng)用。

應(yīng)用

X40CrMoV5-1應(yīng)用包括支撐架，模殼，模座，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。

X40CrMoV5-1成份分析

碳 0.35-0.42％ 鉻 4.80-5.50％

錳 0.25-0.50％ 鉬 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％     硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％   釩 0.85-1.15％

鍛造

將鋼緩慢預(yù)熱至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須緩慢冷卻。

退火

由于本規(guī)范是在退火和可加工條件下提供的，因此只有在鍛造或硬化鋼時才需要重新退火。在爐冷卻之前，在840-860℃下徹底均勻地浸泡，zui高速率為每小時20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。

去應(yīng)力退火

如果使用X40CrMoV5-1鋼制成的工具進行大量加工，則應(yīng)在加固前減輕內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進行應(yīng)力消除。為了緩解壓力，小心地將組件加熱至700℃，然后保持良好的浸泡時間（每25mm截面2小時）。在爐子或空氣中冷卻。

硬化

將組件預(yù)熱至780-820℃。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。當組件達到該溫度時，浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1鋼可以進行真空硬化或包裝硬化，一旦手工變熱，工具應(yīng)進行回火處理。

回火

徹底加熱至所需溫度，每25mm切片浸泡時間為2小時。將鋼從爐中取出并進行空氣冷卻。強烈建議進行第二次回火，在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。

溫度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

X40CrMoV5-1可以進行氮化處理，以提供堅硬的表面外殼，然后鋼材非常耐磨損和耐腐蝕。它還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應(yīng)在高于氮化溫度約50℃的溫度下對部件進行硬化和回火。

X40CrMoV5-1精密不銹鋼帶：

【規(guī)格范圍】：厚度0.03MM-2.0MM，3.5MM-600-1500MM寬*COIL（卷或片）

【公差范圍】：厚度公差：±0.005mm   寬度公差：精密值為±0.005mm 還可以提供刮邊（去毛刺）

【材質(zhì)硬度】：維氏（HV）150o-590o以上 （硬度表現(xiàn)形式：HV HB HRC HRB）

【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.

【材質(zhì)表面】：冷軋2B（霧面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉絲）、鍍銀、鍍鎳、拋光（磨鏡面4K、6K、8K

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