濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

一天35立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備

生活污水專用、醫(yī)院污水專用、各種生產(chǎn)廢水專用均由魯盛生產(chǎn)。
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地埋式一體化污水處理設(shè)備填料
1、 生物接觸氧化池的填料應(yīng)采用對(duì)微生物無(wú)毒害、易掛膜、比表面積較大、空隙率較高、氧轉(zhuǎn)移性能較好、機(jī)械強(qiáng)度較大、經(jīng)久耐用、價(jià)格低廉的材料。
2、當(dāng)采用爐渣等粒狀填料時(shí)， 填料層下部 0.5m 高度范圍內(nèi)的填料粒徑宜采用 50~80mm，其上部填料粒徑宜采用 20~50mm（常用爐渣填料的理化性能見附錄 B） 。
3、當(dāng)采用蜂窩填料時(shí)，孔徑宜采用 25~30mm。材料宜為玻璃鋼、聚氯乙烯等。
4、不同類型的填料可組合應(yīng)用。

設(shè)計(jì)計(jì)算
 1、生物接觸氧化池的填料容積應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 V ——生物接觸氧化池的填料容積（m 3 ） ;
     L j ——生物接觸氧化系統(tǒng)進(jìn)水五日生化需氧量 BOD 5 （mg/L） ;
     Q ——生物接觸氧化池設(shè)計(jì)流量（m 3 /h） ;
     F r ——生物接觸氧化池 BOD 5 填料容積負(fù)荷（kg/ m 3 ?d） 。

厭氧降解過程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
水解階段
水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體的過程。
高分子物因相對(duì)分子量巨大，不能透過細(xì)胞膜，因此不可能為細(xì)菌直接利用。它們?cè)诘谝浑A段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白質(zhì)酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌所利用。水解過程通常較緩慢，因此被認(rèn)為是含高分子物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。多種因素如溫度、物的組成、水解產(chǎn)物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。
發(fā)酵階段
發(fā)酵可定義為物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，因此這一過程也稱為酸化。
在這一階段，上述小分子的化合物發(fā)酵細(xì)菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為為簡(jiǎn)單的化合物并分泌到細(xì)胞外。發(fā)酵細(xì)菌絕大多數(shù)是嚴(yán)格厭氧菌，但通常有約1%的兼性厭氧菌存在于厭氧環(huán)境中，這些兼性厭氧菌能夠起到保護(hù)像甲烷菌這樣的嚴(yán)格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等，產(chǎn)物的組成取決于厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。與此同時(shí)，酸化菌也利用部分物質(zhì)合成新的細(xì)胞物質(zhì)，因此，未酸化廢水厭氧處理時(shí)產(chǎn)生多的剩余污泥。
在厭氧降解過程中，酸化細(xì)菌對(duì)酸的耐受力必須加以考慮。酸化過程pH下降到4時(shí)能可以進(jìn)行。但是產(chǎn)甲烷過程，因此pH值的下降將會(huì)減少甲烷的生成和氫的消耗，并進(jìn)一步引起酸化末端產(chǎn)物組成的改變。
產(chǎn)乙酸階段
在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，上一階段的產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
甲烷階段
這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。
甲烷細(xì)菌將乙酸、乙酸鹽、二氧化碳和氫氣等轉(zhuǎn)化為甲烷的過程有兩種生理上不同的產(chǎn)甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲烷，另一組從乙酸或乙酸鹽脫羧產(chǎn)生甲烷，前者約占總量的1/3，后者約占2/3。
工藝流程及主要設(shè)計(jì)參數(shù)
廢水排放不均勻，水質(zhì)水量波動(dòng)性很大；廢水所含懸浮物、細(xì)顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH 較低，對(duì)預(yù)處理單元、管道設(shè)備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來(lái)強(qiáng)化預(yù)處理：粗格柵和水力篩對(duì)廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上??；混凝氣浮去除大部分的懸浮物和細(xì)顆粒物。針對(duì)混合廢水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通過強(qiáng)化預(yù)處理去除的特點(diǎn)，本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝，通過生物選擇器的設(shè)置以及營(yíng)養(yǎng)鹽的合理調(diào)配，實(shí)現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，既避免了厭氧處理較復(fù)雜的運(yùn)行管理要求、啟動(dòng)馴化時(shí)間長(zhǎng)、較大的堿消耗量以及運(yùn)行不穩(wěn)定易受沖擊等問題，又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產(chǎn)生的絲狀菌污泥膨脹的缺點(diǎn)。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設(shè)置了后氣浮單元作為備用設(shè)施，在預(yù)處理或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)開啟，保證最終出水達(dá)標(biāo)排放。工藝流程見圖1。
（1）絮凝反應(yīng)池。鋼混結(jié)構(gòu)，1座，有效容積33m3，HRT＝20min。采用聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺混凝劑，在調(diào)節(jié)池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均勻混合。反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)變頻控制。聚氯化鋁（PAC）加藥量為150mg/L；陰離子聚丙烯酰胺（PAM）按懸浮物量的0．2％投加。
（2）氣浮池1。鋼混結(jié)構(gòu)，2座，采用部分出水回流的溶氣氣浮方式，接觸室上升流速為9mm/s，分離室表面水力負(fù)荷為2m3/（m2·h），總處理能力為120m3/h。
（3）曝氣池。2組，4廊道，鋼混結(jié)構(gòu)，總有效容積2 160m3。曝氣池前設(shè)置生物選擇池1座，有效容積43m3?；旌弦簼舛萂LSS＝4g/L，污泥負(fù)荷為0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。
（4）二沉池。鋼混結(jié)構(gòu)的輻流式沉淀池2座，中心進(jìn)水周邊出水方式運(yùn)行，尺寸為11 m×H 4m，單池有效容積400m3，總有效容積800m3，表面負(fù)荷為0．5m3/（m2·h）。
（5）氣浮池2。采用組合式氣浮機(jī)2臺(tái)，碳鋼防腐，單臺(tái)處理能力為50m3/h。投加聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺兩種混凝劑。后氣浮單元作為整個(gè)廢水處理工藝最終的保障單元，在預(yù)處理混凝氣浮單元或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，適時(shí)開啟，保證出水達(dá)標(biāo)排放。

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