伺服油泵特點：

——采用軸向和徑向壓力補償設(shè)計，即使在低轉(zhuǎn)速和低粘度下仍保持較高的容積效率。

——超低的噪音，采用高強度鑄鐵和內(nèi)部獨特的消音設(shè)計，使噪音更低。

——極低的流量和壓力脈動，在低速狀態(tài)仍可保持穩(wěn)定的流量和壓力輸出。

——高壓力設(shè)計，最高使用壓力可達到35MPa

——轉(zhuǎn)速范圍寬廣，最高轉(zhuǎn)速可達3000r/min

——可進行組合形成雙聯(lián)泵。

——對油液污染不敏感，使用壽命長。

——可廣泛適用于工業(yè)，如塑機、鞋機、壓鑄機械以及叉車等行業(yè)的液壓系統(tǒng)，尤其適用于伺服變頻驅(qū)動的節(jié)能系統(tǒng)。

CP0-08-P-10R齒輪泵 CP0-10-P-10R齒輪泵 CP0-13-P-10R齒輪泵 CP0-16-P-10R齒輪泵

CP0-20-P-10R齒輪泵 CP1-25-P-10R齒輪泵 CP1-32-P-10R齒輪泵 CP1-40-P-10R齒輪泵

CP1-50-P-10R齒輪泵 CP1-63-P-10R齒輪泵 CP2-80-P-10R齒輪泵 CP2-100-P-10R齒輪泵

CP2-125-P-10R齒輪泵 CP2-160-P-10R齒輪泵

CP0-08-P-10R-36齒輪泵 CP0-10-P-10R-36齒輪泵 CP0-13-P-10R-36齒輪泵 

CP0-16-P-10R-36齒輪泵

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CP1-40-P-10R-36齒輪泵

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CP2-100-P-10R-36齒輪泵

CP2-125-P-10R-36齒輪泵 CP2-160-P-10R-36齒輪泵

內(nèi)嚙合齒輪泵可反向輸送，只要更換電機轉(zhuǎn)向即可；

內(nèi)嚙合齒輪泵泵體可轉(zhuǎn)向，進出口位置成直角，便于選配進出口位置；

內(nèi)嚙合齒輪泵在泵體、端蓋、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質(zhì)的進出接口。

內(nèi)嚙合齒輪泵具有：無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小，使用壽命長的優(yōu)點。

內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形(Crescent)和擺線齒形(Grout)兩種，其結(jié)構(gòu)示意可見圖。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開，如圖擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個齒，因而不需設(shè)置隔板，如圖內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動輪，大齒輪為從動輪，在工作時大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn)。

全面解析注塑機伺服系統(tǒng)及未來市場趨勢

內(nèi)容提要：

早期注塑機以全液壓式為主，對于節(jié)能及環(huán)保的貢獻明顯較弱，全電注塑機是節(jié)能與環(huán)保貢獻上具代表性的設(shè)備技術(shù)，兩者主要差異上在于伺服馬達的使用，而油電混合注塑機兼具液壓與伺服之優(yōu)點。 

    在當前對環(huán)保訴求日益高漲的環(huán)境需求及政策鼓勵下，各種節(jié)能設(shè)施、設(shè)備或技術(shù)等在近幾十年一直備受重視，如注塑機領(lǐng)域的伺服技術(shù)。臺灣地區(qū)前三大塑料注塑機器設(shè)備企業(yè)富強鑫集團注塑事業(yè)部早在2008年前就開始醞釀節(jié)能系統(tǒng)在注塑機的運用，于2008年2月開始第一批伺服節(jié)能環(huán)保型注塑機量產(chǎn)，這批機器實現(xiàn)了高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等優(yōu)異特性，在理想狀態(tài)下，與變量泵機種相比，節(jié)能達40%，與傳統(tǒng)定量泵機種相比，節(jié)能達70-80%，隨后陸續(xù)將伺服節(jié)能系統(tǒng)拓展至其它不同機種，包括快速機、電木機以及大型兩板機等，對于客戶端每年電費節(jié)省至少50-60%以上。 

伺服節(jié)能技術(shù)概述

    早期注塑機以全液壓式為主，對于節(jié)能及環(huán)保的貢獻明顯較弱，全電注塑機是節(jié)能與環(huán)保貢獻上具代表性的設(shè)備技術(shù)，兩者主要差異上在于伺服馬達的使用，而油電混合注塑機兼具液壓與伺服之優(yōu)點。此外，油壓機在長時間維持高壓、高出力時仍有全電機無法完全取代的優(yōu)勢，因此具節(jié)能環(huán)保的全液壓系統(tǒng)也是現(xiàn)階段具潛能的設(shè)備技術(shù)。

傳統(tǒng)定量泵與伺服系統(tǒng)之差異

    注塑機從標準動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段皆需要提供不同且適當?shù)膲毫土髁?，對油泵馬達而言，注塑機成型過程是屬于變化的負載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，馬達以恒定轉(zhuǎn)速持續(xù)提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥（EFBG）可達到各階段所需壓力及流量比例配置的結(jié)果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續(xù)性的，也就是說若注塑機處待機狀態(tài)，定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相當大且不必要的電力耗費。

    伺服系統(tǒng)的控制技術(shù)可改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點。伺服馬達通過編碼器傳輸信號回饋至驅(qū)動器進行精準的回轉(zhuǎn)控制，使受控液壓油之流量需求經(jīng)油泵直接輸出，也就是說輸出流量的大小是通過精準轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯(lián)的壓力傳感器，將壓力信號結(jié)果傳遞回饋至驅(qū)動器端進行連續(xù)的閉回路控制，以達到壓力精準控制的目的，如此一來，伺服控制系統(tǒng)就可精準的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量，比較定量泵系統(tǒng)，可大幅降低輸出的電力消耗。

注塑成型節(jié)能原理

    從注塑成型各階段電力消耗狀態(tài)來看，加料及冷卻兩階段屬于長時間動作，其電力值得節(jié)省，尤其是冷卻，伺服系統(tǒng)對注塑機而言完全不需做功，換言之，產(chǎn)品成型周期中冷卻時間越長，節(jié)能效益就越顯著。

電話 張經(jīng)理 上海域昊機電科技有限公司位于國家中心城市上海，是國內(nèi)早期的專業(yè)自動化控制設(shè)備元件的開發(fā)型企業(yè)。專業(yè)經(jīng)營系列液壓泵元件等。是國內(nèi)各大知名企業(yè)的專業(yè)供應(yīng)商！產(chǎn)品銷往國內(nèi)各地經(jīng)銷商及海外。并獲得行業(yè)人士及業(yè)界的認可。 自成立以來，凝聚了一批中國早期優(yōu)秀的，經(jīng)驗豐富的元件研發(fā)技術(shù)人員。并在每個質(zhì)量環(huán)節(jié)嚴格管理，堅持最嚴格的出貨標準，堅持科學(xué)管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，爭做供應(yīng)專業(yè)的液壓元件專家。 產(chǎn)品適用于液壓系統(tǒng) 剪軋機械，折彎機械，注塑機械，陶瓷行業(yè)，工程機械，礦山機械，冶金機械，石油化工機械，精密機床，塑料機械，輕工制鞋機械及機床制造等行業(yè)。 “質(zhì)量開拓基業(yè)，誠信鑄就輝煌，