碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 （2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，寧夏碳鋼彎頭，精度容易保證，寧夏碳鋼彎頭，組裝焊接方便。 （3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。 （4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工，寧夏碳鋼彎頭、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。 沖壓成形 沖壓成形彎頭是相當(dāng)早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

河北海浩高壓法蘭管件集團(tuán)有限公司始建于1982年，占地面積58萬平方米，擁有員工660人，資產(chǎn)總額2.5億，年產(chǎn)量10萬噸。位于“中國彎頭管件之都”的河北海浩高壓法蘭管件集團(tuán)有限公司，是生產(chǎn)法蘭、管件的專業(yè)企業(yè)，擁有先進(jìn)的法蘭、管件配套生產(chǎn)線二十條。鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等精湛的工藝。具備化學(xué)分析、金相分析、無損檢測、光譜直讀.機械性能實驗等先進(jìn)的檢測設(shè)備，可生產(chǎn)國標(biāo)、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的高、中、低壓的各種規(guī)格的不銹鋼、臺金鋼、碳鋼法蘭、彎頭、彎管、三通、異徑管、承插等系列管道元件產(chǎn)品。