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    大口徑螺旋焊接鋼管采用卷板，利用螺旋管焊接生產(chǎn)線一次成型。國內(nèi)已可生產(chǎn)DN3620mm螺旋焊接鋼管。螺旋焊管受加工工藝影響，管材存在較大殘余應(yīng)力，這部分殘余應(yīng)力與管道運行期間工作應(yīng)力組合后，降低了管道承受內(nèi)壓的能力。另外，螺旋焊接管的焊縫較直縫焊管的焊縫長，這就意味著薄弱環(huán)節(jié)多，可靠性差。但由于輸水工程管道內(nèi)壓一般不算太高，即使螺旋焊接管存在上述問題也不影響其應(yīng)用。按材質(zhì)可分為灰口鑄鐵管和延性鑄鐵管，由于灰口鑄鐵管口徑不大、材質(zhì)不穩(wěn)定，因此事故較多，在輸水工程中基本不采用。延性鑄鐵管也稱為球墨鑄鐵管，其強度比鋼管大，延伸率也高出10%。另外，現(xiàn)有些廠家生產(chǎn)的球墨鑄鐵管沒進行退火處理，稱為鑄態(tài)球墨鑄鐵管，其材質(zhì)的性能除延伸率低于球墨鑄鐵管外，其余性能指標均與球墨鑄鐵管相似，價格也低，應(yīng)用也較多。大口徑螺旋鋼管焊接的時候時常會出現(xiàn)一些小缺陷,*種,氣泡現(xiàn)象,主要黑絲因為氫氣沒有完全被排除導致的,一般都是在焊道的中間出現(xiàn),要想去除氣泡就必須除去鋼管里面的濕氣.第二種,裂紋,這種現(xiàn)象一般分為兩種原因,一方面是硫化物侵入到管道的內(nèi)部產(chǎn)生的,另一方面則是熱裂紋,消除這種裂紋的方式很簡單,只需要將墊板放在起弧和息弧中間就可以了.第三種,是煤渣,這一般都是金屬殘留物里自帶的一種煤渣.第四種,焊透度的意思就是金屬的重疊程度還不夠多.第五種,當焊縫中心出現(xiàn)溝槽的時候就說明螺旋鋼管出現(xiàn)了咬邊的情況.螺旋鋼管的這些缺陷比較常見,如果不是大面積的話還是不影響使用的。

    滄州龍都管道有限公司生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管 螺旋焊管發(fā)展歷史 鋼管生產(chǎn)方法 螺旋鋼管材質(zhì) 螺旋鋼管用途　螺旋焊管的出現(xiàn)為整個行業(yè)帶來了翻天覆地的變化。 我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現(xiàn)于1888年，1960年出現(xiàn)雙面焊接后其焊縫質(zhì)量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產(chǎn)鋼管外徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結(jié)構(gòu)用管。現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的螺旋焊鋼管規(guī)格外徑已經(jīng)可以達到3620mm。 我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多，絕大多數(shù)為1220以下管徑，國內(nèi)個別廠家可達到2500mm，極少數(shù)廠家可達3200mm，以往在搜索引擎中找不到zui大口徑究竟有多大， 滄州龍都管道有限公司生產(chǎn)的螺旋焊管zui大直徑可達3620mm，從此，創(chuàng)下了國內(nèi)大口徑螺旋焊管zui大口徑3620mm的記錄。如今，在搜索引擎中到處宣傳的zui大口徑都是3620mm。
    生產(chǎn)方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　?。?）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　?。?）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的shou檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　?。?）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 ?。?）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的shou檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 　?。?2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
    材質(zhì)：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
    用途：自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)；作液體輸送用：給水、排水 ；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用：作打樁管（樁用螺旋鋼管）、作橋梁、鋼結(jié)構(gòu)； 碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等；螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大直徑螺旋管的生產(chǎn)中： 　　1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋管； 　　2）因為是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制； 　　3）焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較高； 　　4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。

    我公司專業(yè)研究和生產(chǎn)法蘭鋼管連接廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境下的長距離供排水、排沙、輸泥、疏浚、吹填等系列水利工程。疏浚行業(yè)業(yè)內(nèi)專家普遍認為螺旋管材是長距離輸水和固液混合體輸送工程的zui佳管材。滄州龍都管業(yè)生產(chǎn)的排沙輸泥管道產(chǎn)品已被國內(nèi)上百家客戶使用，并遠銷日本、馬來西亞、加拿大、南非、澳大利亞、印度、俄羅斯等國家。主要應(yīng)用于疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。
    滄州龍都管道有限公司主要生產(chǎn)：螺旋鋼管、螺旋焊管、雙面埋弧焊螺旋鋼管，螺旋縫埋弧焊螺旋鋼管大口徑螺旋鋼管、厚壁螺旋鋼管、雙面埋弧焊螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、螺旋管、螺旋焊管等產(chǎn)品。公司始建于2003年，占地200余萬畝，總投資2.5億元；2006年投資3.1億元，興建新廠區(qū)，占地500畝。二廠和德國合資,并引進了西德JCOE設(shè)備一套,在此基礎(chǔ)上又自行研發(fā)了3套9條雙面埋弧焊生產(chǎn)線,自主研發(fā)的設(shè)備獲5項國家專利。至2007年底，公司年產(chǎn)量超60萬噸。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    公司各種檢測設(shè)備齊全，可生產(chǎn)直徑325mm-1220mm、壁厚7mm-50mm雙面埋弧直縫焊鋼管。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    另外我公司自主創(chuàng)新，研制成功一條大口徑熱縮徑熱軋無縫化生產(chǎn)線，可用于電廠、水處理、中央空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設(shè)結(jié)構(gòu)用管。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    專業(yè)生產(chǎn)：大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管（JOCE）螺旋鋼管 螺旋焊管 大口徑螺旋鋼管 螺旋管
    規(guī)格：Φ325-Φ1220，壁厚7-80（年生產(chǎn)能力60萬噸）
    執(zhí)行標準：GB/T3091-2001、GB/T9711.1-1997、API。

    滄州龍都管道有限公司專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管。螺旋管的常用標準一般為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件diyi部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
    制造工藝： 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工 藝焊接而成的螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
    （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
    （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補 焊。
    （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
    （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。
    （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 省螺旋鋼管/螺旋鋼管廠/螺旋鋼管價格
    （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫 間隙都得到嚴格的控制。
    （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定 的焊接規(guī)范。
    （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫 的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工 藝參數(shù)，及時消除缺陷。
    （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
    （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的shou檢制度，檢查焊縫的力學性 能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝 合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
    （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有 缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
    （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視 或拍片檢查。
    （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管 水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
    （14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋管及其規(guī)范分類：承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于 保送石油、自然氣的管線；承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用 高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強 ，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 （SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸 汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。
    螺旋鋼管主要工藝特點：a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。 螺旋鋼管堆放原則要求：1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；2、禁止在螺旋鋼管垛位四 制造業(yè)連續(xù)兩月回升 毛盛勇分別從工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定增長、需求結(jié)構(gòu)優(yōu)化、經(jīng)濟效益提高、就業(yè)物價平穩(wěn)、動能加快轉(zhuǎn)換等5個方面來說明當前中國經(jīng)濟運行的特點。雖然消費和總體增速出現(xiàn)了放緩，但升級類消費保持比較快的增長勢頭?！皬木W(wǎng)上消費來看，服務(wù)消費增長速度更快一些，這是消費升級的一個表現(xiàn)”。與此同時，盡管整體增速有所回落，但是結(jié)構(gòu)正在優(yōu)化。周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；4、同種材料按入庫先后分別堆碼。

    有關(guān)厚壁螺旋鋼管材機械性能的名詞
    1.屈服點（σs）
    厚壁螺旋鋼管材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而厚壁螺旋鋼管材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點。 設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
    2.屈服強度（σ0.2）
    有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
    3.抗拉強度（σb）
    材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。它表示螺旋鋼管材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
    4.伸長率（δs）
    材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
    5.屈強比（σs/σb）
    碳素螺旋鋼管材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素螺旋鋼管屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)螺旋鋼管為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)碳素螺旋鋼管為0.84-0.86。
    6.硬度
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
    ⑴布氏硬度（HB） 以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬螺旋鋼管球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度（HR） 當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的螺旋鋼管球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
    HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
    HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的螺旋鋼管球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火螺旋鋼管、鑄鐵等）。
    HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火螺旋鋼管等）。
    ⑶維氏硬度（HV） 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）
    螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2012（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2012（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件diyi部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。
    SY/T5037-2008是石油部設(shè)標準一般都稱做部標
    GB/T9711.1-2008國家螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級
    一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
    樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管
    L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
    L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。


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    滄州龍都管道有限公司是華北大型鋼管生產(chǎn)企業(yè)，座落于中國最大的管道裝備制造基地河北省滄州市，位于鹽山開發(fā)區(qū)。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速、104、307、205國道分布于周邊或穿與境內(nèi)，地理位置得天獨厚，交通運輸極為方便。公司占地面積24354平方米，其中廠房占地面積12000平方米，注冊資金3200萬元，擁有員工180名，其中中高級職稱技術(shù)人員26名。
  公司擁有多條國內(nèi)先進的雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線。全部采用先進的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像機等完備的質(zhì)檢儀器檢測。其主導產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ2620mm，壁厚6mm-50mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；Φ325mm-Φ1620mm，壁厚6mm-60mm的大口徑直縫鋼管；產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等標準。材質(zhì)為Q235、Q345B(16錳)、10#鋼、20#鋼、L245、L290、L360、X45等鋼級。
　  公司根據(jù)客戶不同要求，可承擔鋼質(zhì)管道的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯（2PE）、三層聚乙烯（3PE）、雙層聚丙烯（2PP）、三層聚丙烯（3PP）、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等管道外防腐工程，以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂漿管道內(nèi)壁防腐等管道內(nèi)涂層的防腐工程。防腐執(zhí)行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97標準，年防腐加工能力100萬平方米。
  公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、軍工、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國家和地區(qū)，在國內(nèi)外市場享有很高的信譽。
  我們本著誠實守信的經(jīng)營理念，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；開拓創(chuàng)新，努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。希望通過我們的努力，借助您的支持，讓我們共同譜寫龍都美好的明天。


    產(chǎn)品價格：面議
    發(fā)貨地址：河北滄州包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 米產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號：126950961公司編號：14171488
    滄州龍都管道有限公司 郭之祥先生 銷售 認證郵箱認證認證 認證 15131744888
    相關(guān)產(chǎn)品：防腐螺旋管,螺旋鋼管,大口徑螺旋鋼管,聚氨酯保溫管廠家,防腐鋼管
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