高壓點冷機是針對壓鑄模具的局部溫度控制而研發(fā)的。其主要功能是在鑄造過程中將模具局部進行循環(huán)冷卻及對超細型芯內部進行高壓點冷卻。使模具整體實現均勻冷卻，以消除型腔或型芯局部過熱造成的鑄件熱縮或提前龜裂缺點。通過本設備對模具局部溫度的控制提高鑄件整體質量和降低漏壓。同時大幅延長模具和型芯的使用壽命，降低模具維護頻率，提高壓鑄生產效率。 目的：消除或減低壓鑄件的縮孔、實現模具熱平衡，昆山模具高壓點冷機廠家、加快生產節(jié)拍 控制部位：模芯局部位置，昆山模具高壓點冷機廠家，昆山模具高壓點冷機廠家、型芯、鑲件、抽芯滑塊。

高壓點冷機的優(yōu)點在于： 1、結構簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。 2、在試模后調整溫度梯度時極為有效，可隨時增添及位置調整。 3、可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。 國內對大型復雜壓鑄模模溫控制還處于不成熟的階段，模溫精確實時控制技術成為制約國內壓鑄企業(yè)技術發(fā)展的一個共同的技術瓶頸。 針對壓鑄模具定點冷卻，歐能機械開發(fā)一種新的壓鑄模預熱技術和型芯針冷卻高壓點冷機，對于提高國內企業(yè)產品質量，增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應用意義。

高壓點冷機系統(tǒng)及其使用方法，包括機體和集分器，所述機體與集分器相連接，所述機體內部設有控制系統(tǒng)，進水系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，進氣系統(tǒng)，出氣系統(tǒng)，所述機體包括一外殼，所述控制系統(tǒng)安裝于外殼內部的前端，所述控制系統(tǒng)與其余系統(tǒng)相連接，通過PLC接收反饋信號并發(fā)出指令控制所述高壓點冷機系統(tǒng)各部件，所述機體可與集分器分開單獨使用。目的：消除或減低壓鑄件的縮孔、實現模具熱平衡、加快生產節(jié)拍 控制部位：模芯局部位置、型芯、鑲件、抽芯滑塊。

昆山萊特庫勒機械有限公司座落于江蘇省昆山德國工業(yè)園區(qū)，自2010年成立以來專注于壓鑄模具高壓點冷機設備的研發(fā)，我們擁有多項專利技術，特別是實時流量監(jiān)控系統(tǒng)、泵浦快速升壓系統(tǒng)及實時恒壓系統(tǒng)等技術處于行業(yè)領先水平。
目前我們專注于壓鑄溫控設備的技術研發(fā)與運用，獨特的QIS模式-質量（Quality）創(chuàng)新（Innovation）,服務（Service）模式在業(yè)界內得到客戶的一致好評。
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