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    安陸phc預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 管樁

  • 作者：湖北卓南基礎(chǔ)工程有限公司 2019-09-19 08:39 400
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    主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種，柴油錘要根據(jù)承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優(yōu)于輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最后三陣貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種約為特征值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁后承載力比較有保證。靜力壓樁的機(jī)械笨重，占地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機(jī)械進(jìn)退場費(fèi)也貴一點(diǎn)。目前珠三角大約是相差10Yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業(yè)焊工證，焊縫要均勻飽滿，焊面有“魚鱗狀”紋路為好，焊接后要等涼卻一定時(shí)間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后冷脆影響使用壽命，有抗浮設(shè)計(jì)要求的，對焊縫要求很高，更應(yīng)該控制好質(zhì)量。
    管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動(dòng)法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時(shí)震動(dòng)劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機(jī)施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機(jī)又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機(jī)的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機(jī)最大壓樁力可達(dá)5000-6000kN，可將直徑500、600的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計(jì)要求的持力層，從而大大推動(dòng)了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。

    外徑600毫米、壁厚110毫米、長度12米的A型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的標(biāo)記為：PHC 600 A 110-12 GB13476。管樁的接頭，過去個(gè)別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時(shí)將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預(yù)應(yīng)力管樁沉入土中的第一節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設(shè)置樁尖（靴）。

    目前我們房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（即：PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)管樁用于摩擦型樁時(shí)樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。
    管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實(shí)際生產(chǎn)的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。目前以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產(chǎn)，常用節(jié)長8-12米，98年上海三航局預(yù)制廠為適應(yīng)深水港碼頭建設(shè)的需要，生產(chǎn)節(jié)長30米的管樁，還根據(jù)設(shè)計(jì)使用的要求，少量生產(chǎn)4-5米的短節(jié)樁。 管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型、C型。A型的有效預(yù)應(yīng)力約為4Mpa，AB型為6Mpa，B型約為8Mpa，C型約為10MPa。一般管樁有4-5Mpa的有效預(yù)應(yīng)力，打樁時(shí)樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應(yīng)力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。 每節(jié)管樁都有出廠標(biāo)記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。
    管樁的情況介紹
    1 前言 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件，它是建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
    具體地說混凝土管樁，PHC樁是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，運(yùn)往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。
    這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發(fā)展迅速，日本、港澳地區(qū)及東南亞各國使用都很廣泛。
    據(jù)我所知，混凝土管樁，廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。
    2 PHC樁特點(diǎn) (1)單樁承載力高，單位承載力價(jià)格便宜。
    樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80，具有高強(qiáng)性能，φ600的PHC樁的單樁允許承載力達(dá)到2500至3200KN。
    可作為高層、超高層建筑的基礎(chǔ)。
    混凝土管樁
    其單位承載力的造價(jià)比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/3～2/3，并節(jié)省鋼材。
    (2) 抗彎性能好。
    PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實(shí)的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理?xiàng)l件。
    (3) 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
    由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。
    (4) 應(yīng)用范圍廣。
    樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調(diào)整，使設(shè)計(jì)選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。
    (5) 施工速度快，工期短。
    PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時(shí)供樁，施工前期準(zhǔn)備時(shí)間短，一般能縮短工期一～二月。
    (6) 施工現(xiàn)場文明。
    施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現(xiàn)場狹窄的工程特別有利。
    3 施工準(zhǔn)備 3.1 PHC樁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) PHC樁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)主要考慮施工方法、樁機(jī)與樁錘的選擇等而。
    樁機(jī)可按PHC樁的設(shè)計(jì)長度與施工成本，并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場情況選擇。
    選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。
    樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。
    如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
    施工方法：
    根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。
    3.2 驗(yàn)樁 PHC樁的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項(xiàng)。
    只根驗(yàn)收合格的成品樁才可沉樁。
    3.3 吊裝與運(yùn)輸 PHC樁混凝土強(qiáng)度宜超過80%時(shí)才能吊裝，吊裝有兩種方法：
    當(dāng)樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端0.21L 處;當(dāng)樁長不大于13m時(shí)，可采用直接進(jìn)行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。
    PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。
    PHC樁堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，且*下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。
    本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過四層。
    PHC 樁的吊裝、運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動(dòng)、碰撞、滾落。
    4 PHC 樁沉樁施工 4.1 施工順序 沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進(jìn)， 或自中間向四周進(jìn)行。
    4.2 測放樁位 測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。
    為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。
    4.3 樁機(jī)就位 檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動(dòng)設(shè)備就位、對中、調(diào)直。
    4.4 插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上(短樁無樁尖)，起吊支點(diǎn)宜在樁端(無樁尖)0.3L 處;將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀(軸線互相垂直)雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整;插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。
    4.5 錘擊沉樁 因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。
    在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。
    必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。
    要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。
    打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。
    如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。
    每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。
    4.6 接樁施工 接樁采用端板式焊接接頭。
    當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m 左右時(shí)，開始進(jìn)行接樁。
    先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對好后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。
    由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。
    焊條采用J422 焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。
    焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。
    焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁。
    4.7 在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：
    (1) 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變; (2) 樁頭混凝土剝落、破碎; (3) 樁身突然傾斜、跑位; (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動(dòng)過大; (5) 貫入度或錘擊數(shù)與試驗(yàn)成果明顯不符; (6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。
    5 成果記錄整理 打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、*10擊的平均貫入度和*1m的錘擊數(shù)等。
    按規(guī)范要求整理成表并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行靜載與動(dòng)載試驗(yàn)。
    6 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎(chǔ)不少于10cm，同時(shí)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內(nèi)中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時(shí)沿孔周邊設(shè)置錨筋。
    錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。
    7施工體會(huì) (1) PHC樁強(qiáng)度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。
    (2)PHC樁由于采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實(shí)際施工中，無一根樁破裂報(bào)廢，這是其它預(yù)制樁所不具有的特點(diǎn)。
    (3) 施工現(xiàn)場文明，特別適合工期短、城市環(huán)境條件下的樁基施工。
    (4)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。
    樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。
    (5)樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。
    為延長錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。
    (6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會(huì)有大的影響。
    換言之混凝土管樁，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長應(yīng)先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。
    管樁功能分析
    試件破壞形態(tài)
    基本試件破壞的主要特征為裂縫尚未充分發(fā)展，受壓區(qū)混凝土應(yīng)變遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)的極限壓應(yīng)變，試件就由于受拉區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼棒受拉斷裂而喪失承載力，脆性破壞特征顯著，破壞時(shí)，受壓區(qū)混凝土形態(tài)較為完整，未出現(xiàn)壓碎現(xiàn)象，高強(qiáng)混凝土的承壓性能未能得到充分發(fā)揮。與之相比，P507(見圖3)和P508(見圖2b)試件破壞時(shí)，由于加入非預(yù)應(yīng)力筋，試件經(jīng)歷較大變形,加載位置處受壓區(qū)混凝土壓碎現(xiàn)象明顯，試件P507被壓碎脫落的混凝土塊的*尺寸約為200mm，箍筋外露，裂縫發(fā)展較為充分，憑借高強(qiáng)混凝土的高承載力使脆性破壞得到明顯改善。
    荷載-位移滯回曲線
    各試件樁身的荷載-位移滯回曲線見圖4。該類曲線反映了試件在整個(gè)往復(fù)荷載作用下的變形和耗能能力，是描述試件抗震性能的重要指標(biāo)。通過5根PHC管樁荷載-位移滯回曲線的對比發(fā)現(xiàn)，基本試件P504在進(jìn)入彈塑性工作階段后，由于剛度退化嚴(yán)重，滯回曲線呈現(xiàn)反S型，出現(xiàn)明顯的“捏縮”現(xiàn)象，滯回環(huán)面積較小，計(jì)算得出的能量耗散系數(shù)偏低，試件的耗能性能較差。這是由于管樁水平方向承載力及剛度主要是由管樁的預(yù)應(yīng)力縱筋及處于預(yù)壓狀態(tài)下的高強(qiáng)混凝土提供，而這兩者均呈脆性破壞，混凝土的裂縫未能充分發(fā)展，故試件的耗能能力較差。通過對比可知，采取箍筋加密和加粗措施的P502、P505試件，滯回過程中的“捏縮”現(xiàn)象稍有緩解，但效果不明顯，其水平承載力也未得到提高。這表明加密、加粗箍筋產(chǎn)生的混凝土環(huán)箍效應(yīng)對PHC管樁的水平承載力及耗能性能的改善作用不明顯：采取配置非預(yù)應(yīng)力筋措施的P507、P508試件，水平承載力有大幅提高，與基本樁P504相比，配置11根16mm非預(yù)應(yīng)力筋的P507試件*水平承載力提高60.4%，配置11根覫D18mm非預(yù)應(yīng)力筋的P508試件*水平承載力提高72.25%。試件的耗能能力也明顯改善，滯回環(huán)呈弓形，形態(tài)較飽滿，能量耗散系數(shù)增大，“捏縮”現(xiàn)象基本消失。主要原因是加入的非預(yù)應(yīng)力筋在塑性階段與預(yù)應(yīng)力縱筋共同作用，并且在預(yù)應(yīng)力鋼棒退出工作后，繼續(xù)與受壓區(qū)混凝土共同工作提供承載力，利用高強(qiáng)混凝土的高抗壓強(qiáng)度使其水平承載力明顯提高。由于非預(yù)應(yīng)力筋的塑性變形性能明顯優(yōu)于處在預(yù)拉狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼棒，試件在滯回過程中的耗能明顯增強(qiáng)，抗震性能得到顯著改善。
    混凝土管樁
    延性系數(shù)
    *常用的衡量延性的量化指標(biāo)為曲率延性系數(shù)前者反映延性結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨界截面的相對延性;后者用于反映延性結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部的相對延性。本文從這兩個(gè)方面對PHC管樁的抗震延性進(jìn)行分析，其中試件的曲率為傾角變化量與兩傾角儀中心距離的比值，屈服變形均根據(jù)繪出的骨架曲線采用能量等面積法確定，極限位移確定條件為臨界截面的承載力下降到*承載力值的85%。各試件的位移延性系數(shù)和曲率延性系數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果分別見表3和表4。
    由表可知，基本樁試件P504的位移延性系數(shù)和曲率延性系數(shù)均較小，延性性能較差。綜合基本樁試件的裂縫開展形式、破壞形態(tài)及破壞時(shí)塑性鉸區(qū)混凝土應(yīng)力狀況分析其原因，在擬地震力作用下，PHC管樁樁身中部的受力狀態(tài)主要為正截面的受彎狀態(tài)，而管樁的受力縱筋是直徑僅為9mm且處于張拉狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力鋼棒，其塑性變形及耗能能力明顯不足，使試件在地震荷載作用下的延性性能受到影響，同時(shí)限制了高強(qiáng)混凝土承壓性能的發(fā)揮，未達(dá)到提高水平承載力的效果。與基本試件P504相比，采取提高配箍率措施的試件P502的位移延性與曲率延性均沒有提高，說明該措施對于改善預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的變形、延性性能沒有明顯作用，這是由于提高配箍率的主要作用是提高試件的抗剪性能以及在環(huán)箍效應(yīng)下的約束混凝土的作用，而對于在地震力荷載作用下的管樁正截面抗彎和延性性能幾乎不起作用，故管樁的抗震性能無法得到有效改善。
    配置16mm非預(yù)應(yīng)力筋的試件P507的位移延性較之基本試件P504有了明顯的改善，屈服位移和極限位移分別增加了20%和63%，位移延性系數(shù)增大了38%，而其塑性鉸區(qū)截面曲率延性較試件P504雖有提高，但幅度較位移延性減小，極限曲率增大33%，延性系數(shù)增大27%。這表明，PHC管樁在配置非預(yù)應(yīng)力筋后，混凝土塑性鉸區(qū)出現(xiàn)外移跡象，結(jié)合試驗(yàn)現(xiàn)象分析得出，配置的非預(yù)應(yīng)力筋能夠在預(yù)應(yīng)力鋼棒退出工作后繼續(xù)受力，有較強(qiáng)的塑性變形能力，使得高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能得到更充分的發(fā)揮，延緩了試件的破壞，并由于受力縱筋數(shù)量的增加使混凝土的應(yīng)力分布更為均勻、合理，從而改善了PHC管樁的受力狀況，使管樁的變形及延性性能顯著增強(qiáng)。但是，在增加非預(yù)應(yīng)力筋后，配置覫b18mm非預(yù)應(yīng)力筋的試件P508的改善效果比試件P507略有降低，由此可以得出，非預(yù)應(yīng)力筋的用量在超出一定范圍后對提高管樁延性的作用將會(huì)變小。
    剛度退化
    剛度與承載能力、延性一樣，也是構(gòu)件抗震性能的一個(gè)重要指標(biāo)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在承受地震作用時(shí)，其剛度會(huì)逐漸減小。定義坐標(biāo)原點(diǎn)與某次循環(huán)的荷載峰值(即骨架曲線上的點(diǎn))連線的斜率為等效剛度，其值由K=F/Δ得到。各試件的剛度退化曲線如圖5所示。由圖5(a)可知，基本試件P504及采用提高配箍率措施的改善型試件P502和P505的剛度退化曲線十分相似，剛度退化規(guī)律及退化速度基本相同，試件在混凝土開裂后，剛度退化速度*，而在屈服后剛度退化速度明顯放緩，剛度衰減比較均勻，沒有發(fā)生剛度突變。由圖5(b)可知，對比基本試件P504，配置非預(yù)應(yīng)力筋的P507和P508試件，在混凝土開裂后剛度退化速度明顯變慢，剛度衰減量大幅度減小。這表明，非預(yù)應(yīng)力筋的加入能夠有效緩解受拉區(qū)混凝土退出工作對試件剛度的削弱作用，延緩其剛度退化現(xiàn)象，明顯改善PHC管樁的抗震性能。

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       湖北卓南基礎(chǔ)工程有限公司管樁項(xiàng)目工程由中都集團(tuán)投資建設(shè)，該項(xiàng)目位于孝感市孝南區(qū)新鋪鎮(zhèn)順利村工業(yè)園，占地面積330畝，離京珠高速約3公里，107國道2公里，位于黃孝路邊，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便捷。目前主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、ＰＨＣ管樁、鋼筋混凝土方樁及其他等產(chǎn)品和服務(wù)。本項(xiàng)目擬建六條生產(chǎn)線，總投資5億元，分三期投資建設(shè)，一期計(jì)劃投資2.5億元，二期計(jì)劃投資1.5億元，三期計(jì)劃投資 1億元。全部三期工程建成后，年生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁800萬米，年產(chǎn)值將達(dá)到13.5億元。該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，一方面可以填補(bǔ)鄂東北地區(qū)管樁制品行業(yè)的空白，另一方面可以為新鋪鎮(zhèn)增加稅收4000萬元以上，再是可以安置就業(yè)人員1200多人。 
   公司引進(jìn)目前國內(nèi)、***的管樁生產(chǎn)流水線和生產(chǎn)工藝，將配套國內(nèi)**的全套自動(dòng)化電腦控制配料系統(tǒng)和國外**的主機(jī)及離心、高壓蒸養(yǎng)、編芯、起重、物流等設(shè)備。中都牌預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土預(yù)制管樁廣泛用于高樓、橋梁、市政設(shè)施、鐵路等大型工程的樁基，其采用靜壓沉樁工藝，通過大噸位（10000KN）壓樁機(jī)直接操作，具有單樁承載力高、應(yīng)用范圍廣、沉樁質(zhì)量可靠、工程造價(jià)低、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，是基礎(chǔ)施工的傳統(tǒng)方法的一次技術(shù)性革命。該產(chǎn)品市場前景廣，供不應(yīng)求，目前全省僅有6家中型企業(yè)生產(chǎn)。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將填補(bǔ)孝感及周邊地區(qū)在管樁制品行業(yè)的空白，同時(shí)成為湖北省規(guī)模大的混凝土管樁生產(chǎn)企業(yè)。先后**了ISO9001*質(zhì)量體系認(rèn)證、管樁生產(chǎn)資質(zhì)、管樁檢測資質(zhì)。
    本公司將以“質(zhì)量*，用戶至上”的原則為用戶提供**的產(chǎn)品和售后服務(wù)；采取“擴(kuò)大規(guī)模，降低成本”的戰(zhàn)術(shù)方針為用戶提供低成本，富有競爭力的產(chǎn)品。


    產(chǎn)品價(jià)格：面議
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