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    常州玻璃污水提升泵站規(guī)格 業(yè)界口碑良好

  • 作者：江蘇中大包裝材料有限公司 2019-09-19 10:52 360
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    2、筒體采用先進的耐腐蝕材質(zhì)強化玻璃鋼機械纏繞成形或內(nèi)襯特種鋼外覆玻璃鋼；
    3、泵坑采用CFD流體學(xué)設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔功能；
    4、質(zhì)量可靠，無滲漏，不會污染環(huán)境；重量輕，造價較低；
    5、配備高質(zhì)量、高性能的潛水排污泵，其廣泛應(yīng)用傳感器時刻監(jiān)控水泵運行狀況，大大降低了維護費用；
    6、自動化集成度高，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)***控，同時可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)無限傳送和自動生成運行報表等功能；
    7、使用安全：其科學(xué)的設(shè)計與配置大大減少了劇毒及惡臭氣體產(chǎn)生，保護了環(huán)境；
    8、完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀；
    9、安裝周期短，節(jié)省了大部分費用，維護省時省力；
    10、一次性投入，長期運行成本低，節(jié)能效益明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用；
    11、完全定制，每次可以根據(jù)工程不同，設(shè)計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要。
    泵站選型需提供的數(shù)據(jù)：
    1、泵站入流量Q（噸/天），*大時變化系數(shù)
    2、所需水泵的數(shù)量和揚程，一用一備或二用一備
    3、室外地坪標高H0（米），也可使用相對標高±0.00（米）
    4、進水管外接管底標高H1（米），進水管外接管徑DN
    5、出水管外接管中標高H2（米），出水管外接管徑DN
    6、所選格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵
    7、電控箱型式，室外防雨控制柜或景觀式管理房
    圖例：
    1、玻璃鋼主體；2、泵站頂蓋；3、控制系統(tǒng)（可安裝在頂蓋上部）；
    4、扶梯；5、維護平臺；6、出水母管；
    7、潛水泵組；8、進水管；9、預(yù)制水泥底板。
    標準型一體化預(yù)制泵站，包含了泵到維修間的所有需要的部件。
    預(yù)制泵站所包含的標準參數(shù)包括：
    泵站直徑：1000，1200，1600，2000，2500，3000，3800mm；（特殊直徑可定制）
    *大高度：14米；
    *大流量：4000L/S（多井筒方案）
    配置水泵：不銹鋼潛水泵
    我方提供咨詢、設(shè)計、安裝調(diào)試、出據(jù)票據(jù)等全面服務(wù)和技術(shù)支持，貴方只要有銷售渠道，就可實現(xiàn)雙方的共同愿望。
    Kc=fΣG/ΣH (5.4.2-1)
    Kc=f′ΣG+C0A/ΣH (5.4.2-2)
    式中　Kc——抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)；
    ΣG——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向荷載（包括泵站基礎(chǔ)底面上的揚壓力在內(nèi)，kN）；
    ΣH——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部水平向荷載(kN)；
    A——泵站基礎(chǔ)底面積(m)；
    f——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)，可按試驗資料確定；當無試驗資料時，可按本標準附錄A表A.0.2規(guī)定值采用；
    f′——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；
    C0——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的單位面積粘結(jié)力(kPa)。
    對于土基，Φ0、C0值可根據(jù)室內(nèi)抗剪試驗資料，按本標準附錄A表A.0.3的規(guī)定采用；對于巖基，Φ0、C0值可根據(jù)野外和室內(nèi)抗剪試驗資料，采用野外試驗峰值的小值平均值或野外和室內(nèi)試驗峰值的小值平均值。
    當泵站受雙向水平力作用時，應(yīng)核算其沿協(xié)力方向的抗滑穩(wěn)定性。
    當泵站地基特力層為較深厚的軟弱土層，且其上豎向作用荷載較大時，尚應(yīng)核算泵站連同地基的部分土體沿深層滑動的抗滑穩(wěn)定性。
    對于巖基，若有不利于泵站抗滑穩(wěn)定的緩傾角軟弱夾層或斷裂面存在時，尚應(yīng)核算泵站可能組合滑裂面滑動的抗滑穩(wěn)定性。
    3.4.3　預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)根據(jù)泵站結(jié)構(gòu)布置和受力情況等因素計算確定。
    1　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當單向受力時，應(yīng)按(5.4.3-1)式計算：
    Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W?。?.3.4-1)
    式中：Pmaxmin——泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力的大值或小值(kPa)；
    ΣM——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向和水平向荷載對于基礎(chǔ)底面垂直水流向的形心軸的力矩 (kN·m)；
    W——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面垂直水流向的形心軸的截面矩(m)。
    2　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當雙向受力時，應(yīng)按(5.4.3-2)式計算：
    Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/Wx±ΣMy/Wy （3.4.3-2)
    式中：ΣMx、ΣMy——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部水平向和豎向荷載對于基礎(chǔ)底面形心軸x、y的力矩 (kN·m)；
    Wx、Wy——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面形心軸x、y的截面矩(m)。
    3.4.4 設(shè)計揚程應(yīng)按設(shè)計流量時的集水池水位與出水管水位差和水泵管路系統(tǒng)的水頭損失以及安全水頭確定。在設(shè)計揚程下，應(yīng)滿足泵站設(shè)計流量要求。
    3.4.5　平均揚程可按(5.4.5)式計算加權(quán)平均凈揚程，并計入水力損失確定；或按泵站進、出平均水位差，并計入水力損失確定。
    H=ΣHiQiti/ΣQiti　(3.4.5)
    式中　H——加權(quán)平均凈揚程(m)；
    Hi——第i時段泵站進、出水運行水位差(m)；
    Qi——第i時段泵站提水流量(m/s)；
    ti——第i時段歷時(d)。
    在平均揚程下，水泵應(yīng)在高效區(qū)工作。
    3.4.6　高揚程應(yīng)按泵站出水高運行水位與進水池低運行水位之差，并計入水力損失確定。
    3.4.7　低揚程應(yīng)按泵站進水高運行水位與出水低運行水位之差，并計入水力損失確定。
    3.5 抗浮計算
    3.5.1 預(yù)制泵站的抗浮計算，應(yīng)滿足下式要求：
    （3.5.1）
    式中
    ——抗浮力；
    ——抗浮穩(wěn)定性安全系數(shù)，應(yīng)按5.5.2條的規(guī)定采用；
    ——浮托力標準值，按第5.5.4條確定。
    當不滿足式（5.5.1）時，可采取井壁下端四周澆搗混凝土配重或錨桿等方法解決抗浮問題。
    3.5.2 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)按(3.5.2)式計算：
    Kf=Σv / Σu　(3.5.2)
    式中：Kf——抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)；
    Σv——作用于泵房基礎(chǔ)底面以上的全部重力(kN)；
    Σu——作用于泵房基礎(chǔ)底面上的揚壓力(kN)。
    3.5.3 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)值，不分泵站級別和地基種別，基本荷載組合下為1.10，特殊荷載組合下為1.05。
    3.5.4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的標準值應(yīng)按下列規(guī)定確定：
    1 預(yù)制泵站筒體壁上的水壓力按靜水壓力計算；
    2 水壓力標準值的相應(yīng)設(shè)計水位，應(yīng)根據(jù)勘察部門和水文部門提供的數(shù)據(jù)采用。對于可能出現(xiàn)的高和低水位，應(yīng)綜合考慮一段時間變化及工程設(shè)計基準期可能的發(fā)展趨勢確定；
    3 水壓力標準值的相應(yīng)設(shè)計水位，應(yīng)根據(jù)對結(jié)構(gòu)的荷載效應(yīng)確定取高水位或低水位。當取高水位時，相應(yīng)的準永久值系數(shù)可取平均水位與高水位的比值；當取低水位時，相應(yīng)的準永久值系數(shù)應(yīng)取1.0。
    4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的壓力，應(yīng)按(3.5.4)式計算：
    Fw,k=γwhw (3.5.4)
    式中
    Fw,k—地下水對預(yù)制筒體壁作用的壓力標準值（kN/m2）；
    γw—地下水的重度（kN/m3）；
    hw—地下水設(shè)計水位至基礎(chǔ)底面的距離（m）。
    3.6 地基計算
    3.6.1　預(yù)制泵站選用的地基應(yīng)滿足承載能力、穩(wěn)定和變形的要求。
    3.6.2　預(yù)制泵站地基應(yīng)優(yōu)先選用自然地基。標準貫進擊數(shù)小于4擊的粘性土地基和標準貫進擊數(shù)小于或即是8擊的砂性土地基，不得作為自然地基。當預(yù)制泵站地基巖土的各項物理力學(xué)性能指標較差，且工程結(jié)構(gòu)又難以協(xié)調(diào)適應(yīng)時，可采用人工地基。
    3.6.3　只有豎向?qū)ΨQ荷載作用時，預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不應(yīng)大于預(yù)制泵站地基特力層承載力；在豎向偏心荷載作用下，除應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不大于地基持力層承載力外，還應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面邊沿大應(yīng)力不大于1.2倍地基持力層承載力的要求；在地震情況下，預(yù)制泵站地基持力層承載力可適當減少。
    3.6.4　預(yù)制泵站地基承載力應(yīng)根據(jù)站址處地基原位試驗數(shù)據(jù)，按照本規(guī)程附錄B.1所列公式計算確定。
    3.6.5　當預(yù)制泵站地基持力層內(nèi)存在軟弱土層時，除應(yīng)滿足持力層的承載力外，還應(yīng)對軟弱夾層的承載力進行核算，經(jīng)深度修正，并應(yīng)滿足(3.6.5)式要求：
    Pc+Pz=[Rz]　(3.6.5)
    式中：Pc——軟弱夾層頂面處的自重應(yīng)力(kPa)；
    Pz——軟弱夾層頂面處的附加應(yīng)力(kPa)，可將泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力簡化為豎向均布、豎向 三角形頒和水平向均布等情況，按條形或矩形基礎(chǔ)計算確定；
    [Rz]——軟弱夾層的承載力(kPa)。
    復(fù)雜地基上大型泵站地基承載力計算，應(yīng)作專門論證確定。
    3.6.6　當預(yù)制泵站基礎(chǔ)受振動荷載影響時，其地基承載力可降低，并可按(3.6.6)式計算：
    [R']≤ψ[R]　(3.6.6)
    式中：[R']——在振動荷載作用下的地基承載力(kPa)；
    [R]——在靜荷載作用下的地基承載力(kPa)；
    ψ——振動折減系數(shù)，可按0.8～1.0選用。高揚程機組的基礎(chǔ)可采用小值，低揚程機組的塊基型整體式基礎(chǔ)可采用大值。
    3.6.7　預(yù)制泵站地基**沉降量可按(3.6.7)式計算：
    S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)*hi (i=1,n)　(3.6.7)
    式中：S∞——地基**沉降量(cm)；
    i——土層號；
    n——地基壓縮層范圍內(nèi)的土層數(shù)；
    e1i、e2i——泵站基礎(chǔ)底面以下第i層土在均勻自重應(yīng)力作用下的孔隙比和在平均自重應(yīng)力、均勻附加應(yīng)力共同作用下的孔隙比；
    hi——第i層土的厚度(cm)。
    地基壓縮層的計算深度應(yīng)按計算層面處附加應(yīng)力與自重應(yīng)力之等于0.1∽0.2（堅實地基取大值，軟土地基取小值）的條件確定。當其下尚有壓縮性較大的土層時，地基壓縮層的計算深度應(yīng)計至該土層的底面。
    3.6.8　預(yù)制泵站地基沉降量和沉降差，應(yīng)根據(jù)工程具體情況分析確定，滿足泵站結(jié)構(gòu)安全和不影響泵房內(nèi)機組的正常運行。
    3.6.9　預(yù)制泵站的地基處理方案應(yīng)綜合考慮地基土質(zhì)、泵站結(jié)構(gòu)特點、施工條件和運行要求等因素，宜按本規(guī)程附錄B表B.2，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。換土墊層、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、振沖砂（碎石）樁和強夯等常用地基處理設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ 79、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94、《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGJ 123的有關(guān)規(guī)定。
    3.7 構(gòu)造
    3.7.1 預(yù)制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不宜低于200kg/m。
    3.7.2 預(yù)制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應(yīng)完全抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并永久防水。
    3.7.3 預(yù)制泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進行計算，有限元模型采用軸對稱模型，外壓力作用于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
    3.7.4 泵站頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定，頂蓋結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受頂部大荷載。
    3.7.5 埋設(shè)在道路上的泵站，頂蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊平，并根據(jù)道路荷載來復(fù)核頂蓋強度，泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。
    3.7.6 預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計，減少泵站沉積。
    4.1 施工準備
    4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
    4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；討?yīng)設(shè)置截水溝。
    4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
    4.1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
    4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。
    4.2 泵坑開挖
    4.2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
    4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
    4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
    4.2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
    4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。
    4.3 混凝土底板安裝
    4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
    4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
    4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
    4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
    4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
    4.4 泵站吊裝
    4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
    4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
    4.4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
    4.4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應(yīng)與進出水管方向一致。
    4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
    4.5 泵坑回填與壓實
    4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進行。
    4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。
    4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
    4.5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。
    4.5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。
    4.6 調(diào)試
    4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：
    1 設(shè)置、安裝是否正確；
    2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準確可靠；
    3 進、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
    4.6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。
    4.6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。
    4.6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
    1 各固定連接部位緊固；
    2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
    3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；
    4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
    4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。
    5.1 一般規(guī)定
    5.1.1 質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進行質(zhì)量檢驗。
    5.1.2 檢驗批的劃分可根據(jù)與施工流程相一致，且方便施工與驗收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。
    5.1.3檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進行驗收。
    5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定。機電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《泵站安裝及驗收》SL 317的規(guī)定。
    5.2 檢查與驗收
    Ⅰ主控項目
    5.2.1 預(yù)制泵站外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂縫、凹陷和破損變形。
    2 井筒色澤一致，接口完好，無裂紋變形。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：觀察檢查。
    5.2.2 預(yù)制泵站的零部件、裝置、元件和主要材料，安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合工程設(shè)計和其產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有檢驗合格證或出廠合格證。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：觀察檢查。
    5.2.3 井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 井底座接管標高允許偏差0～10 mm。
    檢查數(shù)量：每接口1點。
    檢驗方法：用全站儀或水準儀測量。
    2 井底座與管道連接的每個接口牢固、井內(nèi)無異物。
    檢查數(shù)量：每接口1點。
    檢驗方法：用反光檢查鏡對每個接口檢查。
    3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。
    檢查數(shù)量：每井1點。
    檢驗方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測量。
    5.2.4 井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 井筒上口標高允許偏差±10mm。
    檢查數(shù)量：每井口中心1點。
    檢驗方法：用全站儀或水準儀測量。
    2 井筒垂直允許偏差0.5o.
    檢查數(shù)量：每井周壁4點。
    檢驗方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測量。
    Ⅱ 一般項目
    5.2.5 預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 基礎(chǔ)標高允許偏差0～15 mm。
    檢查數(shù)量：每井1點。
    檢驗方法：用水準儀測量。
    2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0～10 mm。
    檢查數(shù)量：每井坑2點。
    檢驗方法：用直尺測量。
    3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0～10 mm。
    檢查數(shù)量：每井坑1點。
    檢驗方法：用直尺測量。
    4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計要求。
    檢驗方法：觀察，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。
    5.2.6 井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 回填材料符合設(shè)計要求。
    2 不得帶水回填，回填應(yīng)密實。
    3 回填密實度應(yīng)與管道管溝回填密實度一致。
    4 回填應(yīng)按設(shè)計要求分層對稱回填并夯實。
    3 井坑回填土密實度應(yīng)符合表6.7.2的要求；
    檢驗數(shù)量：井筒四周4點
    檢驗方法：觀察、檢查檢測報告、檢查施工記錄、用填土密實度檢測儀測量。
    5.2.7 井筒直徑變形不得大于設(shè)計井筒直徑Do的0.03倍。
    檢驗數(shù)量：井筒四周2點
    檢驗方法：鋼尺測量。
    6.0.1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于設(shè)計流量的90%；其機組效率不應(yīng)低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應(yīng)達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應(yīng)達到98%以上。
    6.0.2 機電設(shè)備、管配件每二年應(yīng)進行一次除銹、油漆等處理。
    6.0.3 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修復(fù)。每隔3年應(yīng)刷新一次。
    6.0.4 進入泵站井筒內(nèi)維護時，應(yīng)有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。
    6.0.5 應(yīng)根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。
    6.0.6 排水泵站應(yīng)有完整的運行與維護記錄。
    6.0.7 管道維護和檢查的安全要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定
    按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標準要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件。
    2.1 筒體
    2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
    2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
    2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止在太陽光下面老化。
    圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（單位：mm）
    2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
    2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
    2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
    2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。
    2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。
    2.2 底座
    2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
    2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。
    2.2.3 底座的裙邊應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。
    2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
    2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
    2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)
    2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。
    2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。
    2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
    2.4 控制柜
    2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
    2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
    2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
    2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定。
    2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。
    2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。
    2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
    2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
    2.4.9 控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。
    2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
    2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1　控制柜面板宜有顯示界面。
    2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
    3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
    4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。
    5 控制柜面板可有故障聲、光顯示。


    問：玻璃鋼污水提升泵特點：
    按需定制
    每一套預(yù)制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況使用要求。
    新型材質(zhì)
    預(yù)制泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼(GRP)制成，電腦控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達到設(shè)計要 求，優(yōu)良。
    配件
    所有配件都在工廠內(nèi)預(yù)制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進管等，出廠前進行保證配件的質(zhì) 量可靠。
    高度集成
    預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、 耦合、通風裝置、防滑井蓋等。
    外形美觀
    預(yù)制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式房置于地上，與周圍相 協(xié)調(diào)。
    成本節(jié)約
    泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地了土建 施工周期和工程成本，了業(yè)主的整體投資。
    使用壽命
    泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需，正常使用壽命 可達20年以上。
    檢修方便
    水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
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