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    （6）滾動(dòng)式滑動(dòng)觸頭：動(dòng)觸頭為圓形導(dǎo)電桿，定觸頭是由兩根圓桿導(dǎo)電座和成對裝在導(dǎo)電桿和導(dǎo)電座之間的紫銅滾輪所組成，滾輪兩側(cè)裝有彈簧，借助彈簧的壓力，保持滾輪和導(dǎo)電桿、滾輪與導(dǎo)電座之間的接觸。電流就在導(dǎo)電桿、滾輪、導(dǎo)電座之間傳導(dǎo)。由于動(dòng)觸頭是運(yùn)動(dòng)的，滾動(dòng)磨擦阻力小，觸頭的自潔作用差。多用作高壓斷動(dòng)器的中間觸頭。
    電觸頭是廣泛應(yīng)用于繼電器、接觸器、負(fù)荷開關(guān)、中低壓斷路器以及家用電器、汽車電器（喇叭、車燈、點(diǎn)火）等開關(guān)電器的主要線路導(dǎo)電接觸材料。開關(guān)電器廣泛運(yùn)用于分開/閉合電路中的電壓/電流，其可靠性直接影響整個(gè)電力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，而電觸頭又是開關(guān)電器的重要部件之一。觸頭產(chǎn)品是這些產(chǎn)品的心臟部件。隨著開關(guān)電器向高電壓、大電流及小型化、長壽命方向發(fā)展，對觸頭材料的電性能要求也越來越高。目前，納米觸頭材料成為觸頭材料研究和制備的一個(gè)熱點(diǎn)。

    對納米塊體觸頭材料的研究大多還處在實(shí)驗(yàn)室研究階段，;離實(shí)際應(yīng)用還有很多問題需要解決,主要原因有：
    （1）納米結(jié)構(gòu)在塊體材料中的應(yīng)用比低維材料困難得多，不僅理論分析比低維納米材料復(fù)雜，而且納米結(jié)構(gòu)塊體材料的可控制備更是一個(gè)復(fù)雜的制備科學(xué)和技術(shù)問題。;已經(jīng)制備出的納米觸頭材料普遍存在氣體含量偏高、致密度較低等缺陷，因而阻礙了納米觸頭材料電性能的提高。
    （2）納米觸頭材料電性能研究不夠深入和全面觸頭材料使用場合不同，;對電性能的要求亦不同。如對于高壓真空觸頭材料，要求截流值低、耐壓強(qiáng)度高和分?jǐn)嗄芰Ω?；對于低壓開關(guān)用觸頭材料，要求截流值低、耐電弧燒蝕和抗熔焊性能好。
    （3）目前對于納米材料的開發(fā)大多憑借開發(fā)人員的經(jīng)驗(yàn)，;采用大量的破壞性型式試驗(yàn)篩選的方法，缺少理論的指導(dǎo)。目前對組成納米觸頭材料的微粒尺寸和成份與電參數(shù)和熱學(xué)參數(shù)之間的關(guān)系研究不夠深入，多得出的是定性的結(jié)果，如相對于常規(guī)觸頭材料，納米觸頭材料的熔點(diǎn)降低、比熱容增大、熱導(dǎo)率降低等。;為了綜合評價(jià)納米觸頭材料的電性能，減少開發(fā)成本和縮短開發(fā)周期，需要加強(qiáng)納米材料理論研究。

    采用熄滅火花的電路，以減小觸頭的電磨損。這種方法就是在弱電流觸頭電路中，在觸頭上并聯(lián)電阻、電容，以熄滅觸頭上的火花。這種火花熄滅電路對開斷小功率直流電路很有效。
    (4)正確選用觸頭材料。例如，鎢、鉬的熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)高，因此，鎢、鉬及其合金具有良好的抗磨損特性，銀、銅的熔點(diǎn)與汽化點(diǎn)低，其抗磨損性較差。
    2．減小觸頭閉合時(shí)的磨損
    觸頭閉合時(shí)的磨損主要是由于觸頭在閉合過程中的振動(dòng)所引起的，因此，為了減小觸頭的電磨損，必須減小觸頭的機(jī)械振動(dòng)，其方法見本章第三節(jié)。
    表面粗糙度對接觸電阻有一定的影響。接觸表面可以粗加工，也可以精加工。至于采用哪種方式加工更好，要根據(jù)負(fù)荷大小、接觸形式和用途而定。對于大、電流的觸頭表面，不要求精加工，最好用銼刀加工，接觸面達(dá)即可，重要的是平整。兩個(gè)平整而較粗糙的平面接觸在一起，接觸點(diǎn)數(shù)目較多且穩(wěn)定，并能有效地清除氧化膜。相反，精加工的表面，當(dāng)裝配稍有歪斜時(shí)，接觸點(diǎn)的數(shù)目顯著減少。對于某些小功率電器，觸頭電流小到毫安以下，為了保證Rj小而穩(wěn)定，要求觸頭表面粗糙度越低越好。粗糙度低的觸頭不易受污染，也不易生成膜電阻。為了達(dá)到這樣低的粗糙度，往往采用機(jī)械、電或化學(xué)拋光等工藝。(2)觸頭表面氧化膜的影響暴露在空氣中的接觸面(除鉑和金外)都將產(chǎn)生氧化作用?？諝庵械你~觸頭在室溫下(20～30)即開始氧化，但其氧化膜很薄，在觸頭彼此壓緊的過程中就被破壞，故對接觸電阻影響不大。當(dāng)溫度高于時(shí)，銅觸頭氧化加劇，氧化銅的導(dǎo)電性能很差，使膜電阻急劇增加，因此，銅觸頭的允許溫升都是很低的。銀被氧化后的導(dǎo)電率與純銀差不多，所以銀或鍍銀的觸頭工作很穩(wěn)定。為了減小接觸面的氧化，可以將觸頭表面搪錫或鍍銀，以獲得較穩(wěn)定的接觸電阻。
    金屬陶冶材料
    金屬陶冶材料是由兩種或兩種以上的彼此不相熔合的金屬組成的機(jī)械混合物，其中一種金屬有很高的導(dǎo)電性(如銀、銅等)，作為材料中的填料，稱為導(dǎo)電相，另一種金屬有很高的熔點(diǎn)和硬度(如鎢、鎳、鉬、氧化鎘等)，在電弧的高溫作用下不易變形和熔化，稱為耐熔相，這類金屬在觸頭材料中起著骨架的作用。這樣，就保持了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自的缺點(diǎn)，是比較理想的觸頭材料。
    常用的金屬陶冶材料有銀一氧化鎘、銀一氧化銅、銀一鎢、銀一石墨等。
    (1)銀一氧化鎘：導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能好，抗熔焊，耐電磨損，接觸電阻低且穩(wěn)定，特別是在高溫電弧的作用下，氧化鎘分解為氧氣和鎘蒸汽，能驅(qū)使電弧支點(diǎn)迅速移動(dòng)，有利于吹滅電弧，故稱銀一氧化鎘觸頭具有一定的自滅弧能力。此外，它的可塑性好，且易于加工。因此，它是一種較為理想的觸頭材料，廣泛用于大、中容量的電器中。
    觸頭所采用的材料關(guān)系到觸頭工作的可靠性，尤其是對觸頭磨損影響甚大。根據(jù)各種電器的任務(wù)和使用條件的不同，對觸頭材料性能的要求亦不同，一般要求如下：
    (1)電氣性能：要求材料本身的電阻系數(shù)小，接觸電阻小且在長期工作中能保持穩(wěn)定。要求生弧的最小電流大和最小電壓高，電子逸出功及游離電位大。
    (2)熱性能：要求熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好，熱容量大。
    (3)機(jī)械性能：要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和硬度，耐磨性好。
    (4)化學(xué)性能：要具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在常溫下不易氧化，或者氧化物的電阻盡量小，耐腐蝕。
    此外，還要考慮材料的可加工性能好，價(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)適用。但實(shí)際上是不可能同時(shí)滿足以上各項(xiàng)要求的，而只能根據(jù)觸頭的工作條件及負(fù)荷的大小，滿足其主要的性能要求。
    觸頭材料分為三大類，即純金屬、合金和金屬陶冶材料。
    觸頭磨損的原因
    觸頭在多次接通和斷開有載電路后，它的接觸表面將逐漸產(chǎn)生磨耗和損壞，這種現(xiàn)象稱為觸頭的磨損。觸頭磨損達(dá)到一定程度后，其工作性能便不能保證，此時(shí)，觸頭的壽命即告終結(jié)。繼電器和接觸器的電壽命主要取決于觸頭的壽命。
    觸頭磨損包括機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和電磨損。機(jī)械磨損是在觸頭閉合和打開時(shí)研磨和機(jī)械碰撞所造成的，它使得觸頭接觸面產(chǎn)生壓皺、裂痕或塑性變形和磨損。化學(xué)磨損是由于周圍介質(zhì)中的腐蝕性氣體或蒸汽對觸頭材料浸蝕所造成的，它使得觸頭表面形成非導(dǎo)電性薄膜，致使接觸電阻變大，且不穩(wěn)定，甚至完全破壞了觸頭的導(dǎo)電性能。這種非導(dǎo)電性薄膜在觸頭相互碰撞及觸頭壓力作用下，逐漸剝落，形成金屬材料的損耗。機(jī)械磨損和化學(xué)磨損一般很小，約占全部磨損的10％左右。
    觸頭的磨損主要取決于電磨損。電磨損主要發(fā)生在觸頭的閉合和開斷過程中，尤其以觸頭開斷過程中產(chǎn)生的電磨損為主。在觸頭閉合電流時(shí)產(chǎn)生的電磨損，主要是由于觸頭碰撞引起的振動(dòng)所產(chǎn)生的，在觸頭開斷電流時(shí)所產(chǎn)生的電磨損，主要是由高溫電弧造成的。
    觸頭電磨損的形式
    觸頭在分?jǐn)嗯c閉合電路過程中，在觸頭間隙中產(chǎn)生金屬液橋、電弧和火花放電等各種現(xiàn)象，引起觸頭材料的金屬轉(zhuǎn)移、噴濺和汽化，使觸頭材料損耗和變形，這種現(xiàn)象稱為觸頭的電磨損。電磨損直接影響電器的壽命。
    觸頭的電磨損形式主要有兩種，即液橋的金屬轉(zhuǎn)移和電弧的燒損。
    1．液橋的形成和金屬轉(zhuǎn)移
    觸頭開斷時(shí)，在從觸頭完全閉合到觸頭剛開始分離的時(shí)間內(nèi)，先是觸頭的接觸壓力和接觸點(diǎn)數(shù)目逐漸減小，接觸電阻越來越大，這樣就使接觸點(diǎn)的電流密度急劇增加，由此產(chǎn)生的熱量促使接觸處的金屬熔化，形成所謂的金屬液體滴。觸頭繼續(xù)斷開時(shí)，將金屬液體滴拉長，形成液態(tài)金屬橋，簡稱液橋。由于溫度沿液橋的長度分布不對稱，且其最大值是發(fā)生在靠近陽極的地方，因此，使金屬熔液由陽極轉(zhuǎn)移到陰極。實(shí)踐證明，由于液橋的金屬轉(zhuǎn)移作用，經(jīng)過很多次的操作后，觸頭的陽極因金屬損耗而形成凹坑，陰極則因金屬增多而形成針刺，凸出于接觸表面。
    在弱電流電器(如繼電器)中，液橋?qū)τ|頭的電磨損有著重要的影響。

    (3)觸頭表面清潔狀況的影響當(dāng)觸頭的壓力較小時(shí)，觸頭表面的清潔度對接觸電阻影響較大，隨著壓力的增加，這種影響逐漸減小。5．觸頭表面的電化學(xué)腐蝕采用不同的金屬作觸頭對時(shí)，由于兩金屬接觸處有電位差，當(dāng)濕度大時(shí)，在觸頭對的接觸處會(huì)發(fā)生電解作用，引起觸頭的電化學(xué)腐蝕，使接觸電阻增加。常用金屬材料的電化順序是金(Au)、鉑(Pｔ)、銀(Aｇ)、銅(Cu)、氫(H)、錫(Sn)、鎳(Ni)、鎘(Cd)、鐵(Fe)、鉻(Cr)、鋅(Zn)、鋁(Al)。規(guī)定氫的電化電位為0，在它后面的金屬具有不同的負(fù)電位(如Al的電化電位為－1.34V)，在它前面的金屬具有不同的正電位(如Aｇ的電化電位為+0.8V)。選取觸頭對時(shí)，應(yīng)取電化順序中位置靠近的金屬，以減小化學(xué)電勢。例如不宜采用鋁一銅、鋼－銅做觸頭對。電鍍層或涂層也要注意電化順序。三、減小接觸電阻的方法當(dāng)電流通過閉合觸頭時(shí)，如果接觸電阻過大，就會(huì)產(chǎn)生過大的附加損耗，使觸頭本身及周圍的物體溫度升高，加速絕緣材料的老化，使之壽命減少。觸頭的過度發(fā)熱還會(huì)使觸頭表面加速氧化，而多數(shù)金屬（除銀外）氧化后產(chǎn)生高阻的氧化膜，使電阻增加。這樣造成惡性循環(huán)。為了避免觸頭超過允許溫升，一方面要盡量減小接觸電阻；另一方面應(yīng)具有足夠的觸頭散熱面積。
    動(dòng)觸頭為圓形銅導(dǎo)電桿，為了增加觸頭的抗弧能力，常常在觸頭座外套端部加裝銅鎢合金保護(hù)環(huán)，在導(dǎo)電桿端部加裝銅鎢合金的耐弧頭。接通時(shí)，導(dǎo)電桿插在插座內(nèi)，梯形觸指被彈簧壓在導(dǎo)電桿上，利用插座內(nèi)徑與導(dǎo)電桿的適當(dāng)配合，使每片觸指與導(dǎo)電桿形成兩條線接觸，接觸可靠。同時(shí)，動(dòng)靜觸頭間的壓力方向與運(yùn)動(dòng)方向垂直，觸頭接通時(shí)的彈跳小。動(dòng)、靜觸頭相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生磨擦，有自潔作用。短路電流通過時(shí)，由于觸指間和觸指與導(dǎo)電桿之間電流方向一致，電動(dòng)力趨向?qū)⒂|指壓向?qū)щ姉U，動(dòng)穩(wěn)定性好，但這種觸頭結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，允許通過的電流也受到限制，且開斷時(shí)間較長。也多應(yīng)用在35KV以下的配電電網(wǎng)中?；瑒?dòng)觸頭是保持動(dòng)、靜觸頭間既能相對運(yùn)動(dòng)又不分離的連接。分為Z形觸指式滑動(dòng)觸頭和滾動(dòng)式滑動(dòng)觸頭。
    （5）Z形觸指式滑動(dòng)觸頭：結(jié)構(gòu)與插座式觸頭相似。它是將Z形觸指裝在導(dǎo)電座內(nèi)，用彈簧保持觸指位置，并將觸指的兩側(cè)分別壓向?qū)щ姉U與導(dǎo)電座而構(gòu)成。它的優(yōu)點(diǎn)是：高度小，裝配簡單，沒有導(dǎo)電片，接觸穩(wěn)定，有自潔作用，所以應(yīng)用很廣。

    (2)銀一氧化銅：與銀一氧化鎘相比，耐磨損，抗熔焊性能好，無毒，在高溫下觸頭硬度更大，使用壽命長，價(jià)格便宜。試驗(yàn)結(jié)果表明，銀一氧化銅觸頭比銀一氧化鎘觸頭在接觸處具有更低且穩(wěn)定的接觸電壓降，導(dǎo)電性能更好，發(fā)熱情況較輕，溫升較低。因此，近年來銀一氧化鋼材料得到了廣泛的應(yīng)用。
    (3)銀一鎢：具有銀的良好的導(dǎo)電性，同時(shí)，又具有鎢的高熔點(diǎn)、高硬度、耐電弧腐蝕、抗熔焊、金屬轉(zhuǎn)移小等特性，常用作電器的弧觸頭材料。隨著含鎢量的增加，其耐電弧腐蝕性能和抗熔焊性能也逐漸提高，但其導(dǎo)電性能下降。銀一鎢的缺點(diǎn)是接觸電阻不穩(wěn)定，隨著開閉次數(shù)的增加，接觸電阻增大，其原因在于分?jǐn)噙^程中，觸頭表面產(chǎn)生三氧化鎢、鎢酸銀等電阻率高的薄膜。
    (4)銀一石墨：導(dǎo)電性好，接觸電阻低，抗熔焊，耐弧能力強(qiáng)，在短路電流作用下也不會(huì)熔焊，其缺點(diǎn)是電磨損大。
    上述陶冶材料是利用粉末冶金法、化學(xué)沉淀法(也稱沉淀法)及內(nèi)氧化法等制成。

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