宿遷四級螺紋鋼筋用途
- 作者:上海巨福國際貿(mào)易有限公司 2019-09-24 11:29 440
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在我們?nèi)粘I钪?,很多地方都有使用這個原理。比如說,水泥公路上的橫條紋,能增加與車輪的摩擦力。一些手握的工具上,像鉗子這些,也有凸起的螺紋,就是為了在使用時,工具不容易脫手,用起來更方便。
軋鋼工業(yè)的軋制節(jié)奏不斷的加快,例如:熱軋機的精軋速度已達到31米/秒,冷連軋機的速度為41.6米/秒而線材軋機的軋速則高達58 米/秒。在如此高速軋制的情況下,就對軋制鋼材的檢測技術(shù)提出了更高的要求。要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸,以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。
根據(jù)設(shè)計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長,套筒擠壓連接技術(shù),其余鋼筋接長,水平筋
焊接要求
鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊;熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外,鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊,也可用電弧焊或穿孔塞焊,但焊接電流不宜大,以防燒傷鋼筋。
閃光對焊
閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊(是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。
電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫,電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化,待其凝固便形成焊縫或接頭,電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有:搭接焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、幫條焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口焊接頭(平焊或立焊)和熔槽幫條焊接頭。
焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外,亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況,還可進行非破損檢驗(X射線、γ射線、超聲波探傷等)。
電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的焊接接長。電渣壓力焊有自動和手工電渣壓力焊兩類。與電弧焊比較,它工效高、成本低,可進行豎向連接,故在工程中應(yīng)用較普遍。進行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具需靈巧,上下鉗口同心,保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大于0.1d,同時也不得大于2mm。
焊接時,先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡,將夾具夾牢在下部鋼筋上,并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。自動電渣壓力焊時還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒,裝滿焊藥,接通電路,用手柄使電弧引燃(引?。H缓蠓€(wěn)定一定時間,使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩(wěn)弧),隨著鋼筋的熔化,用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后,在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛(頂鍛),以排除夾渣和氣泡,形成接頭。待冷卻一定時間后,即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。
電阻點焊
電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接,如用來焊接推廣應(yīng)用的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。它的生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,應(yīng)用廣泛。電阻點焊的工作原理是,當(dāng)鋼筋交叉點焊時,接觸點只有一點,且接觸電阻較大,在接觸的瞬間,電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點上,因而使金屬受熱而熔化,同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。
電阻點焊不同直徑鋼筋時,如較小鋼筋的直徑小于10mm,大小鋼筋直徑之比不宜大于3;如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時,大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應(yīng)根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數(shù)。
焊點應(yīng)進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的。焊點應(yīng)進行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點除進行抗剪試驗外,還應(yīng)進行拉伸試驗。
氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱,使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形,并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散,當(dāng)鋼筋加熱到約1250~1350℃(相當(dāng)于鋼材熔點的0.80~0.90倍)時進行加壓頂鍛,使鋼筋焊接在一起。
鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。在焊接加熱過程中,加熱溫度只為鋼材熔點的0.8~0.9倍,且加熱時間較短,所以不會出現(xiàn)鋼筋材質(zhì)劣化傾向。另外,它設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低,可進行全方位(豎向、水平和斜向)焊接。所以在我國逐步得到推廣。
加熱系統(tǒng)中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來控制氧和乙炔的輸入量,焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合后,從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋,要求火焰能均勻加熱鋼筋,有足夠的溫度和功率并安全可靠。
加壓系統(tǒng)中的壓力源為電動油泵,使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。壓接器是氣壓焊的主要設(shè)備之一,要求它能準(zhǔn)確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上,并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。
氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料,要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應(yīng)打磨鋼筋端面,清除氧化層和污物,使之現(xiàn)出金屬光澤,并即噴涂一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化
鋼筋工藝性能包括許多項目,針對不同產(chǎn)品的特點可提出不同的要求,如普通鋼筋要求進行彎曲和反向彎曲(反彎)試驗,某些預(yù)應(yīng)力鋼材則要求進行反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞試驗。
所有這些試驗的形式不同程度地模擬了材料在實際使用時可能涉及的工藝加工方式,如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型,預(yù)應(yīng)力鋼絲有時需纏繞等,而其目的就是考核材料對這些特定塑性變形的極限承受能力,因而工藝性能也是對材料的塑性要求,且與上述延性(伸長率)要求是相通的,一般來說伸長率大的鋼材,其工藝性能好。
然而與拉伸時的單向受力狀態(tài)相比,工藝性能試驗的受力狀態(tài)就復(fù)雜得多,試樣變形類型與大小則各向(軸向、徑向)不同,鋼材的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內(nèi)部和表面任何影響連續(xù)變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導(dǎo)致試驗不通過。所以在某種意義上,對于考核鋼材的質(zhì)量,可以說工藝性能試驗更為嚴(yán)格。
另外鋼筋的反向彎曲試驗本質(zhì)上是一項應(yīng)變時效敏感性試驗這是由于鋼水中一般都含有一定數(shù)量的游離氮(N),也稱殘余氮,含量過高時,可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。
由于鋼筋常常需彎曲成型以后使用,已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形,如果材性變脆,結(jié)構(gòu)就不能承受使鋼筋再產(chǎn)生塑性變形的外加荷載(如地震),所以國內(nèi)外都將反彎試驗作為一項重要技術(shù)要求列入鋼筋標(biāo)準(zhǔn),同時對鋼的氮含量予以限制(不超過0.012%)。
研究表明,用于鋼的微合金化的一些元素如釩、鈦、鈮等,特別是釩與氮有較好的親和力,鋼中加入釩可有效結(jié)合自由氮,釩與氮的結(jié)合還能進一步增強釩對鋼的強化效果,因此有些標(biāo)準(zhǔn)也注明“如果有足夠的與氮結(jié)合的元素存在氮含量可以高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”。
由于錨固劑是以高強度材料作為骨料,以膠凝材料為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)微膨脹防離析等物質(zhì)配制而成,其成分以無機材料為主,有機材料為輔,對鋼筋無銹蝕作用。因此,能在幾小時內(nèi)產(chǎn)生一定的錨固力。具有快凝、快硬、高強、無收縮、剪切強度高、貫入阻力小等特點。本工法適用于所有礦山巷道、隧道、水利、邊坡支護等工程3m以內(nèi)圍巖層錨桿的支護。
機械性能
鋼筋的機械性能通過試驗來測定,測量鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率,冷彎性能等指標(biāo)。
屈服點(fy)
當(dāng)鋼筋的應(yīng)力超過屈服點以后,拉力不增加而變形卻顯著增加,將產(chǎn)生較大的殘余變形時,以這時的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔(dān)的拉力值,就是屈服點σs°
抗拉強度(fu)
抗拉強度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔(dān)的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值,抗拉強度又稱為極限強度。它是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中最大的應(yīng)力值,雖然在強度計算中沒有直接意義,但卻是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。因為:
(1)抗拉強度是鋼筋在承受靜力荷載的極限能力,可以表示鋼筋在達到屈服點以后還有多少強度儲備,是抵抗塑性破壞的重要指標(biāo)。
(2)鋼筋有熔煉、軋制過程中的缺陷,以及鋼筋的化學(xué)成分含量的不穩(wěn)定,常常反映到抗拉強度上,當(dāng)含碳量過高,軋制終止時溫度過低,抗拉強度就可能很高;當(dāng)含碳量少,鋼中非金屬夾雜物過多時,抗拉強度就較低。
(3)抗拉強度的高低,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抵抗反復(fù)荷載的能力有直接影響。
伸長率
伸長率是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中試件被拉斷時的最大應(yīng)變值,又稱延伸率,它是衡量鋼筋塑性的一個指標(biāo),與抗拉強度一樣,也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。
伸長率的計算,是鋼筋在拉力作用下斷裂時,被拉長的那部分長度占原長的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來,可量得斷裂后標(biāo)距段長L1,減去標(biāo)距原長L0就是塑性變形值,此值與原長的比率用δ表示,即伸長率δ值越大,表明鋼材的塑性越好。伸長率與標(biāo)距有關(guān),對熱軋鋼筋的標(biāo)距取試件直徑的10倍長度作為測量的標(biāo)準(zhǔn),其伸長率以δ10表示。對于鋼絲取標(biāo)距長度為100mm作為測最檢驗的標(biāo)準(zhǔn),以δ100表示。對于鋼絞線則為δ200。
冷彎性能
冷彎性能是指鋼筋在經(jīng)冷加工(即常溫下加工)產(chǎn)生塑性變形時,對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時不應(yīng)考慮應(yīng)力的大小,而將直徑為d的鋼筋試件,繞直徑為D的彎心(D規(guī)定有1d、3d、4d、5d)彎成180°或90°。然后檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現(xiàn)象,以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求,冷彎試驗是一種較嚴(yán)格的檢驗,能揭示鋼筋內(nèi)部組織不均勻等缺陷。
力學(xué)性能
1)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定:牌號公稱直徑mmσs
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊。
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