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    許昌鋁型材 廠家直銷 歡迎致電 亨威鋁業(yè)

  • 作者：湖北亨威鋁業(yè)有限公司 2019-09-28 08:13 12
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    鋁型材模具的設(shè)計(jì)除了遵循普通模具的設(shè)計(jì)原則以外，還有如下特點(diǎn)：
    (1)擠壓機(jī)(擠壓筒)的最佳比壓范圍為350～700 Mpa；
    (2)擠壓系數(shù)的最佳范圍為30～80；
    (3)最佳比壓和擠壓系數(shù)可通過擠壓機(jī)、擠壓筒、擠壓工藝參數(shù)、鑄錠長度以及?？卓讛?shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    鋁型材表面處理工藝之陽極氧化：
    陽極氧化鋁型材是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。但是陽極氧化鋁表面所形成的氧化膜與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。

    如何分辨鋁材及鋁門窗的優(yōu)劣：
    一、如何選用鋁型材國內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大，銷售價(jià)格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內(nèi)價(jià)格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價(jià)、肯定質(zhì)量差異也很大。鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素：
    1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063 合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
    正規(guī)的鋁材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。
    2．鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制 6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。
    3.合金鑄造國內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國內(nèi)最老的鑄造設(shè)備有 40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造 ( 又稱連續(xù)鑄造 )和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到 8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表?，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進(jìn)的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點(diǎn)一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063 鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設(shè)備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設(shè)備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063 合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。
    用落后設(shè)備比用先進(jìn)鑄造設(shè)備，一是投資小，生產(chǎn)費(fèi)用低，這也是為什么鋁材銷售差價(jià)大原因之一。
    4．型材擠壓我國型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國產(chǎn)的，其次大部分是臺灣的，鬼子的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的?？傊畤鴥?nèi)幾百臺擠壓機(jī)五花八門。普遍認(rèn)為鬼子、美國、德國擠壓機(jī)較好，其次是臺灣的。好和差的擠壓機(jī)，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)?？吹浇ㄖX門窗用6063T5 ，這是美國牌號國際通用。中國牌號為LD31RCS。T5和RCS均表示狀態(tài)，表示風(fēng)冷淬火人工時效狀態(tài)。金屬的淬火為高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利,而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風(fēng)冷淬火。建筑用6063型材即用風(fēng)冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內(nèi)時效一定時間，鋁材內(nèi)部結(jié)晶重新排列，機(jī)械強(qiáng)度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨(dú)只有鋁合金有時效狀態(tài)。
    各個廠家，雖一般都經(jīng)過時效，但效果差別很大，這與鋁型材擠壓溫度，擠壓速度有關(guān)，和型材出擠壓機(jī)時風(fēng)冷速度與風(fēng)量有關(guān)。如有的工廠，在擠壓機(jī)出口處，只有一臺不大的風(fēng)機(jī)，有的廠家一條線十幾臺風(fēng)機(jī)。如果不能盡快把擠壓出的 500多度型材迅速冷卻到200℃以下，叫淬火不完全，時效后鋁材強(qiáng)度不太理想。鋁材廠根本沒按風(fēng)機(jī)，所有時效后強(qiáng)度提不高。近幾年，有的鋁材廠家為了減輕鋁材的重量。使鋁門窗每平米重量減輕，從而降低鋁門窗造價(jià)，迎合一些鋁門窗廠家投標(biāo)壓價(jià)的需要，生產(chǎn)薄壁鋁型材，這是非常危險(xiǎn)的。因?yàn)槊糠N系列的型材斷面，都是經(jīng)過周密計(jì)算而來，滿足受力要求而確定型材斷面形狀和壁的厚薄，不經(jīng)計(jì)算根本不能隨意減薄，否則強(qiáng)度明顯降低 。91年7月19日臺風(fēng)襲擊了廣東潮汕地區(qū)，不少鋁合金門窗被狂風(fēng)刮掉，不少人員被砸傷，有一幢樓 1910 平米的鋁門窗連框刮出，有40多個單位門窗被破壞，僅汕頭市損失183萬元 。為什么道如此嚴(yán)重的破壞，凡是被破壞的鋁門窗，幾平是薄壁鋁型材制造最簿的只有0.6mm厚。在汕頭鋁型材厚度在1.2mm 以上的鋁窗，很少破壞。所以薄壁鋁型材是真正的偽劣產(chǎn)品。正常鋁型材壁厚應(yīng)為多少,70系列、90系列鋁窗壁厚在1.2～1.4mm ，鋁門型材應(yīng)在1.2～2.0mm，鋁合金幕墻型材壁厚應(yīng)在3mm以上。薄壁型材后患嚴(yán)重，害人不淺，勸用戶千萬別圖便宜使用鋁合金薄壁型材。
    鋁型材的特點(diǎn)
    經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，促使民用建筑鋁合金鋁型材的品種和數(shù)量迅速增長。目前，世界各國建成了上千條鋁型材生產(chǎn)線，其工藝裝備、生產(chǎn)工藝和模具的設(shè)計(jì)與制造均已基本定型，具有標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的特點(diǎn)。
    (1)鋁型材絕大多數(shù)采用6063－T5/T6鋁合金生產(chǎn)，這是因?yàn)?063鋁合金質(zhì)輕，有良好的塑性，工藝成形性能好，表面處理性能優(yōu)良。可以用它生產(chǎn)出輕巧、美觀、耐用的優(yōu)質(zhì)鋁型材。
    (2)世界上已研制出上萬種建筑鋁型材。其橫截面積范圍為0.1～100 cm2，外接圓直徑范圍為φ8～350 mm，腹板厚度范圍為0.6～15 mm。
    (3)鋁型材壁薄，絕大多數(shù)鋁型材的壁厚度為0.6～2 mm，形狀十分復(fù)雜，且斷面變化劇烈，相關(guān)尺寸精度要求高，技術(shù)難度大，大多數(shù)為超高精度薄壁鋁型材。
    (4)建筑鋁型材中的空心制品比例很大，空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的比例大約為1:1，而且內(nèi)腔多為異型孔，有的常常為多孔異形薄壁空心制品。
    (5)一組建筑鋁型材需要組裝成不同的門窗系列或其他的建筑結(jié)構(gòu)，因此配合面多，裝配尺寸多，裝飾面多。為了減少鋁型材品種，要求鋁型材具有通用性和互換性，這就提高了鋁型材的精度要求和表面品質(zhì)要求。
    中國鋁型材行業(yè)發(fā)展前景分析
    近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，中國鋁型材行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)企業(yè)為了獲得更大的投資收益，不斷加大生產(chǎn)規(guī)模和提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量的迅猛增長，我國也一躍成為世界最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。由于國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速健康的發(fā)展，鋁型材的需求也越來越大，裝備和技術(shù)水平也將越來越先進(jìn)，鋁型材廣闊的市場發(fā)展空間的事實(shí)已是不容置疑。
    當(dāng)前，國內(nèi)鋁行業(yè)的過剩與鋼鐵產(chǎn)能的過剩并不相同。鋁過剩其實(shí)是階段性過剩，而鋼鐵和煤炭則是總量絕對過剩。鋁材料的應(yīng)用前景非常廣泛，市場空間很大。截止2017年5月31日，全國電解鋁總產(chǎn)能4343.7萬噸，運(yùn)行產(chǎn)能3809.2萬噸。1-5月全國累計(jì)新投產(chǎn)能193.5萬噸，復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能32.5萬噸，減產(chǎn)產(chǎn)能24萬噸。2017年氧化鋁新增產(chǎn)能約為615萬噸，關(guān)停產(chǎn)能已經(jīng)復(fù)產(chǎn)760萬噸。當(dāng)前國內(nèi)鋁消費(fèi)的復(fù)合增長率大約在6.5%左右。預(yù)計(jì)到2022年，中國的鋁消費(fèi)才將達(dá)到峰值。到的2022年，中國鋁消費(fèi)的峰值將達(dá)到4400萬噸/年，相比現(xiàn)在，仍然有1000萬噸以上的增長空間?；怃X行業(yè)的產(chǎn)能過剩，首先要在“十三五”期間擴(kuò)大鋁的應(yīng)用深度和廣度?！笆濉眻?bào)告中，指出要大力建設(shè)中國高速鐵路，完善規(guī)劃，這就使工業(yè)鋁材得到了快速的發(fā)展。而很多企業(yè)，為了跟上時代的步伐，從使用鋼鐵產(chǎn)品到鋁產(chǎn)品，不斷的轉(zhuǎn)型，不斷的進(jìn)步，達(dá)到了鋼鐵行業(yè)所沒有的效果。
    未來幾年中，工業(yè)鋁型材消費(fèi)量將快速增長，中高端產(chǎn)品將成為主流。我國作為正處于工業(yè)化中期的發(fā)展我國家，未來20-30年，正是步入中等發(fā)達(dá)國家，實(shí)現(xiàn)第三步戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵時期。鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。由于鋁產(chǎn)品具有質(zhì)輕、價(jià)格低、可回收性的特點(diǎn)，在國家強(qiáng)調(diào)節(jié)能環(huán)保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場十分巨大。房地產(chǎn)，汽車、摩托車、節(jié)能環(huán)保等項(xiàng)目帶動了鋁加工行業(yè)的快速發(fā)展。國家對中西部地區(qū)的投入，帶動整個市場需求及能源優(yōu)勢。亦同時對珠三角，長三角，環(huán)渤海和成渝經(jīng)濟(jì)區(qū)進(jìn)行大力支持，加強(qiáng)統(tǒng)籌規(guī)劃，提升整體的發(fā)展水平。從近年國家對交通事業(yè)的發(fā)展支持來看，國內(nèi)工業(yè)鋁型材尤其是交通運(yùn)輸、電力設(shè)備等領(lǐng)域的需求正呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，增速也將持續(xù)快速增長。

    鋁型材表面處理形式之木紋轉(zhuǎn)印：
    木紋轉(zhuǎn)印型材是指在粉末噴涂或電泳涂漆的基礎(chǔ)上，根據(jù)高溫升華熱滲透原理，通過加熱、加壓，將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖案，快速轉(zhuǎn)印并滲透到已經(jīng)噴涂或電泳好的型材上。使生產(chǎn)的木紋型材紋理清晰，立體感強(qiáng)，更能體現(xiàn)木紋的自然感覺，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。
    木紋對鋁材有極強(qiáng)的附著力，無毒、無異味、易清潔。產(chǎn)品紋路清晰逼真、立體感強(qiáng)、外觀裝飾效果好，有返璞歸真，回歸大自然的視覺效果。噴涂鋁型材表面的涂膜，在空氣中不揮發(fā)，不氧化，對環(huán)境沒有任何污染。而沉積在噴涂表面的污物，一經(jīng)清洗，即可恢復(fù)原有的光澤和外觀。
    鋁型材表面處理形式之靜電粉末噴涂：
    (一)靜電噴涂工藝原理：
    用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
    (二)靜電粉末噴涂的基本過程
    (1)表面預(yù)處理：
    對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。
    (2)噴涂：
    工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
    (3)烘烤固化：
    噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。
    (三)靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)
    粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：
    (1)高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%
    (2)污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)
    (3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異
    (4)色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率低
    缺點(diǎn)：
    (1)比較鮮艷的顏色容易褪色
    (2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉

    鋁型材表面處理形式之氟碳噴涂：
    (一)氟碳噴涂的基本過程：
    前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
    噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
    多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
    (1)前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
    (2)底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
    (3)面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
    (4)罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
    (5)固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時的兩次固化改為一次固化。
    (二)氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)
    優(yōu)點(diǎn)是：
    (1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長期保持具有顏色和光澤
    (2)耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲
    (3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕
    (4)機(jī)械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性、
    缺點(diǎn)是：
    (1)價(jià)格高昂
    (2)如果處理不好，容易產(chǎn)生橘皮

    工業(yè)鋁型材是什么
    工業(yè)鋁型材是我們生活中必不可少的材料，但是我們平時不會主動去學(xué)習(xí)了解工業(yè)鋁型材，但是當(dāng)要用到鋁型材的時候又不免頭痛，所以如果有一個可以令您速成的介紹的話就可以省去不少麻煩。那么就以item工業(yè)鋁型材為例來介紹。 一、工業(yè)鋁型材分類 鋁型材按用途可分門窗料、幕墻料、工業(yè)材。 按表面處理可分氧化料、電泳料、氟碳料、噴涂料。 二、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品完整目錄1、型材和配件 2、緊固技術(shù) 3、T型螺母槽 4、螺釘和通用緊固件 5、面板緊固件 6、圍欄、護(hù)板和隔板 7、合頁和配件 8、手柄、抓握系統(tǒng)、鎖和扣件 9、地板元件 10、機(jī)械配件 11、安裝元件 12、直線滑動件 13、型材D30系列。 三、工業(yè)鋁型材選擇方法
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