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切削液在拉削加工中的運用拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。
由以上特點可知。用于拉削的，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內(nèi)表面拉削是苛刻度最高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
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加美切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。加美切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經(jīng)驗，談談加美切削液使用中的問題及其對策。
一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
加美切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：加美切削液中含有大量細菌，加美切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、加美切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，加美切削液變黑。當加美切削液中的細菌大于106時，加美切削液就會變臭。
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到加美切削液中:
1）配制過程中有細菌侵入，如配制加美切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入加美切削液。
3）工件工序間的轉運造成加美切削液的感染。
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5）機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的加美切削液。
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善加美切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3）使用時，要控制加美切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入加美切削液。
5）加美切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的加美切削液，提高pH值。
6）保持加美切削液的清潔，不要使加美切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7）經(jīng)常使用殺菌劑。
8）保持車間和機床的清潔。
9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
二、加美切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1）加美切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2）加美切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）加美切削液中細菌的數(shù)量超標。
7）工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1）用純水配制加美切削液，并且加美切削液的比例應按所用加美切削液說明書中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。
4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5）要避免加美切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
三、產(chǎn)生泡沫的問題
在使用加美切削液時，有時加美切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
1）加美切削液的液面太低。
2）加美切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。
3）水槽設計中直角太多，或加美切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2）保證加美切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加加美切削液。
3）控制加美切削液流速不要太快。
4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5）在使用加美切削液時應注意加美切削液噴嘴角度不要太直。
四、操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
1）pH值太高。
2）加美切削液的成分。
3）不溶的金屬及機床使用的油料。
4）濃縮液使用配比過高。
5）加美切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的加美切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與加美切削液直接接觸。
2）加美切削液中濃縮液比例一定要按照加美切削液的推薦值使用。
3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受加美切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止加美切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。 總之，在正常生產(chǎn)中使用加美切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產(chǎn)效率。
蘇州新鴻潤代理加美金屬加工液，加美工業(yè)設備潤滑油、金屬加工油以及特種合成潤滑油、鋼板軋制油、工業(yè)潤滑脂系列產(chǎn)品，以先進的潤滑技術和創(chuàng)新精神，科研開發(fā)向長壽命、高效環(huán)保、節(jié)約能源等方面不斷的發(fā)展，產(chǎn)品廣泛應用于汽車保養(yǎng)、汽車制造業(yè)、鋼鐵、造紙、紡織、電力、風力、電子通訊、五金模具、塑料行業(yè)、金屬加工業(yè)等，在中國已贏得了數(shù)萬家工業(yè)企業(yè)客戶的長久信賴和廣泛的贊譽。加美將始終堅持以綠色科技潤滑產(chǎn)品為使命，做專業(yè)的工業(yè)潤滑油和車用潤滑油的制造商、供應商和服務商。及時為您提供專業(yè)的產(chǎn)品和技術，提供完善的潤滑解決方案。
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加美微乳切削液不起泡不發(fā)臭_抗氧化性強，微乳切削液適用于銅，鋁，鐵，鋼等金屬加工，使用壽命高達12個月以上，微乳切削液無殘留易清洗，全向全國發(fā)貨，先試樣后購買。
加美半合成水性切削液MS21是一款通用型半合成水性切削液，滿足多數(shù)材質(zhì)的加工要求，不含氯、硫、亞硝酸鹽，在黑色金屬和有色金屬的加工中表現(xiàn)出良好的潤滑性能，如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。加美半合成水性切削液MS21是一款通用型半合成水性切削液，滿足多數(shù)材質(zhì)的加工要求，不含氯、硫、亞硝酸鹽，在黑色金屬和有色金屬的加工中表現(xiàn)出良好的潤滑性能，如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。
加美半合成水性切削液MS21優(yōu)勢：環(huán)保型產(chǎn)品，不含氯、苯酚、亞硝酸鈉；生物穩(wěn)定型，使用壽命長；通用性強，適合鋼、鑄鐵和鋁合金、銅合金的各種加工；良好的低泡性；突出的抗腐敗能力和耐硬水能力，可長時間循環(huán)使用；含特種極壓潤滑添加劑，可明顯減少刀具磨損；優(yōu)異的潤滑性能，提高加工工件的表面光潔度。
應用于黑色金屬和有色金屬的加工。如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。用于NC、MC、CNC加工中心、集中冷卻系統(tǒng)，使用時，先加水，后加原液，充分攪拌均勻，保證工作液的穩(wěn)定性。
當水溶性切削液使用到下列情況時應更換： 1．切削液產(chǎn)生難聞氣味；2.切削液變得不穩(wěn)定 3.膠質(zhì)化; 4.切削液性能下降5.機床設備上聚集大量沉淀物; 6.過多的固體和液體雜質(zhì) 7.液面上漂浮厚厚的泡沫; 8.刀具壽命下降 9.PH 升高或降低; 10.微生物大量繁殖 11.電解質(zhì)水平提高; 12.切削液循環(huán)管路阻塞 13.水太硬了; 14.過濾性能惡化； 15.如果形成皂; 16.工件表面質(zhì)量惡化17.切削液變稠。
切削液更換前的機床清理：待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。 除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進行清洗，以防止感染新液，導致新液迅速腐敗。全合成切削液廠家“加美科技”提醒系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。這將確保管道中的細菌、 酵母菌和真菌被除去。 其次，使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。
對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。
切削液的配置：1. 備好配置桶，計量杯并清洗干凈。2. 配置必須遵循先水后液的原則——配置桶中注入自來水（嚴禁使用井水）至桶高的3/4左右，攪拌出漩渦按預先設定的比例倒入計量杯中的原液，倒入的過程前后保持攪拌動作。不得直接在機床液槽中進行配置。 3. 持續(xù)攪拌至混合均勻，有條件的使用折光儀檢查切削液濃度。將配置完成的切削液倒入液槽。 4. 重復上述步驟，直至機床液槽刻度達到上限的80%以上5. 打開切削液閥，用水桶接住管道中的殘留舊液直至噴出的切削液干凈后再保持數(shù)秒鐘。
切削液的更換需注意問題：1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，最后讓切削液配制好在機器中旋轉，5分鐘左右；2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液; 3、全合成切削液廠家“加美潤滑油”提醒在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。
金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括；加美切削液，切削油，乳化液，沖壓油，淬火劑，拉制劑，高溫油，極壓加美切削液，磨削液，防銹油，清洗劑，發(fā)黑劑，拉深油等金屬加工加美切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護成本降到最低。本品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。金屬加工加美切削液性能穩(wěn)定而出眾，能應用于鐵制金屬的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的最佳選擇。
金屬加工加美切削液應用如果操作主要需要除熱降溫，那么可將 金屬加工加美切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將 金屬加工加美切削液配成高濃度的加工液。我們認為7-10％是最適應液槽儲存、也是能發(fā)揮最佳性能的濃度。
本公司出品的加美切削液亦有良好的潤濕粘附特性，減少了加美切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。產(chǎn)品特效的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結或咬卡等。產(chǎn)品能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。金屬加美切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中，比如：表面加工，無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現(xiàn)有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。 5.金屬加工加美切削液的稀釋比例輕負荷加工和研磨：4 到6 %中負荷加工和研磨。
加美切削液的凈化污染加美切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。加美切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；(2) 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；(3) 加美切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使加美切削液中的某些成分失效。菌污染使加美切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入加美切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使加美切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。加美切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的加美切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。
蘇州新鴻潤潤滑油有限公經(jīng)營進口品牌潤滑油，專注服務于工業(yè)，依托于高品質(zhì)的產(chǎn)品、先進的技術、專業(yè)的人才、完善的服務為客戶提供高效益的綜合解決方案。始終如一的提供用戶滿意的潤滑油產(chǎn)品,滿足多元化的不同需求，保證了產(chǎn)品品質(zhì)與世界同步集油品儲運、銷售、服務于一體，擁有先進穩(wěn)定的質(zhì)量保障體系，創(chuàng)新的企業(yè)經(jīng)營營銷理念，能夠為市場和廣大消費者提供世界領先水平的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。多年來，在中高端的潤滑、密封領域，我們一直致力于“提供合理潤滑密封解決方案”， 通過現(xiàn)場調(diào)研、診斷分析、改良方案、培訓講座、專題研討、應用指導等“?？漆t(yī)生式”的專業(yè)系統(tǒng) 的服務，協(xié)助企業(yè)解決潤滑、密封領域的“疑難雜癥”，從而保障設備最佳運行，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高綜合經(jīng)濟效益。未來，我們將持續(xù)秉承“專業(yè)、整合、服務”的經(jīng)營理念，在各個事業(yè)領域，提供專業(yè)、 系統(tǒng)、高效的解決方案，最終提升客戶價值，實現(xiàn)雙贏！ 為了保持持續(xù)的發(fā)展動力，在未來的日子里，將一如既往地恪守“至誠至信，穩(wěn)健進取”的宗旨，依托強大的品牌優(yōu)勢，精鑄服務內(nèi)涵，提升實力，始終保持強大的發(fā)展動力，以領先者之雄姿，繼續(xù)引領本地區(qū)高端潤滑油市場潮流！
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加美全合成水性切削液S863是一款專為鎢鋼加工而研制的全合成鎢鋼專用磨削液，能有效控制鈷析出，保護工人健康，同時具有優(yōu)異的防銹能力，增加工序間防銹時間，水稀釋后形成透明液體，也適用于其他黑色金屬的切削、磨削等輕負荷加工。
加美全合成水性切削液S863優(yōu)勢：環(huán)保型產(chǎn)品，不含氯、苯酚、亞硝酸鈉；控制鈷析出，保護工人健康；優(yōu)異的防銹性；工作液穩(wěn)定性好，確保使用壽命；抗污油能力強；不易產(chǎn)生粘附物，保持機臺清潔；沉降性好，防止金屬屑于砂輪表面積聚。
昆山某機械制品公司生產(chǎn)鋁合金精密型產(chǎn)品，在生產(chǎn)加工中需用到金屬加工液。在金屬加工液使用過程中出現(xiàn)使用壽命短，加工材料容易被腐蝕，刀具損耗大，且操作過程不方便。英吉半合成型切削液產(chǎn)品具有重負荷、環(huán)保、生物穩(wěn)定型、高效防銹切削液。它采用金屬加工液行業(yè)最新的研發(fā)技術和最環(huán)保的配方，提供極好地冷卻、潤滑、防腐蝕、和潤濕性能，泡沫底，在各類硬度的水質(zhì)內(nèi)都能保持良好的穩(wěn)定性，同時能夠有效抑制各類細菌與真菌的滋生而無需添加殺菌劑，不含殺菌劑、磷、硼、硫、氯、苯酚、鉻酸鹽和亞硝鹽酸等成分，非常有益于環(huán)境的保護和人身的健康?？梢院芎玫膽糜阡X合金、鈦合金、銅等進口材料復雜的加工環(huán)境中。
2016年3月該公司選用加美MS609半合成切削液進行測試實驗，實驗環(huán)境：鋁合金、鈦合金等進口材料的加工，觀察項：濃度變化、PH 值變化、抗硬水性、抗浮油能力、抗菌能力、刀具磨損；實驗結果表明英吉半合成型切削液適合于鋁合金、鈦合金、銅等進口材料復雜的加工環(huán)境中，解決金屬加工液使用壽命短和加工材料被腐蝕的這一難題。
用戶反饋： 使用加美MS609半合成切削液產(chǎn)品后，加工液的使用壽命和加工材料容易被腐蝕的問題被 很好解決，也易于操作。同時英吉公司提供金屬加工油/ 液知識、管理的培訓，標準化換液流程服務， 并對切削液使用過程監(jiān)控，使得切削液在使用操作過程有數(shù)據(jù)可依據(jù)。鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。
鋁及鋁合金切削液的選擇：鋁及鋁合金的加工特點，鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘 刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易 引起工件熱變形，降低加工精度。
在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會發(fā)生反應.鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā) 生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選 擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油.
對 于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選 擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。
在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入 減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā) 快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。
MS609半合成切削液使用與維護
MS609半合成切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格，因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量 過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子等。另外一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生產(chǎn)反應而降低切 削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
MS609半合成切削液的維護除了需要像普通切削液的日常維護外還要注意以下幾點;
1. 過 濾。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應而影響到切削液 的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影 響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。
2. pH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整，使用 pH控制在8-9之間，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。
3. 定時補加新液。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的
對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!在確定了導軌油和切削液分離性后，還需在設備的運轉過程中，做好日常維護和保養(yǎng)工作，以確保車間高效運行。
良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。
切削液性能監(jiān)測：使用拆光儀定期監(jiān)測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，折光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高?；蛘?，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。
去除浮油：許多現(xiàn)代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進行手工去除浮油。
加美切削液廠家導軌油，具有極佳的抗磨、防爬行、防銹、抗氧化等特性。專為現(xiàn)代各式高要求的機械工具之導軌而設計。其安全、環(huán)保、高效的特點受到了眾多機床設備生產(chǎn)商的認可。1.含極壓粘附性添加劑，防止導軌爬行及接觸而產(chǎn)生的磨損，有效提高工作臺刀具位置及速度控制之精確度。2.極佳的氧化穩(wěn)定性，長期在高溫條件下與空氣直接接觸亦不易變質(zhì)，減少有害漆膜和油垢的形成，油品使用壽命較長。3.防銹防腐蝕性能優(yōu)越，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統(tǒng)腐蝕備。4.不與金屬加工液發(fā)生反應，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金屬加工液發(fā)臭現(xiàn)象。加美切削液廠家建議：在加工中切削液與導軌油一定不能混在一起的！最好選用一家的切削液與導軌油，可減少用油問題。
應用：主要應用于鎢鋼的切削和磨削加工，同時適用于部分黑色金屬的切削、磨削等輕負荷工藝。用于NC、MC、CNC加工中心、集中冷卻系統(tǒng)。
蘇州新鴻潤潤滑油有限公司座落于美麗富饒的江蘇省昆山市，現(xiàn)有員工三十多人，一年銷售潤滑油營業(yè)額為一個億左右，已為5000多用戶服務的加美鋁合金切削液,濃度高達70%,防腐能力強,防銹性能好,鋁合金切削液 冷卻性好,價格實惠，環(huán)保型，提供潤滑油技術服務。
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加美切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為加美切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得加美切削液使用成本大大降低。加美切削液使用離不開水，那么用來稀釋加美切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究,流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋加美切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期加美切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得加美切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致加美切削液的壽命縮短。鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到加美切削液乳化性能，如果加美切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到加美切削液穩(wěn)定和加美切削液各個功效的發(fā)揮。水質(zhì)過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。氯元素含量大的水作為加美切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。所以加美切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的加美切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來極大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率.
鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對加美切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，最少比對其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。新鴻潤人在多年的加美切削液技術研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產(chǎn)生變形，如果加美切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。所以在加工鋁及鋁合金等可塑性比較大的輕軟材質(zhì)工件時對加美切削液的潤滑性要求將會比加工一般較硬的、強度高的材料的加美切削液潤滑性更大。
加美切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于加美切削液體系ph過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金加美切削液ph值過低會造成加美切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在加美切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁加美切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，根據(jù)加美定律：防銹劑的抗氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效最差，甚至防銹性能失效。要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金加美切削液的ph，鋁合金加美切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
加美切削液泡沫的產(chǎn)生多是因為：加美切削液噴頭壓力過大使得稀釋液發(fā)生碰撞產(chǎn)生泡沫；循環(huán)泵漏氣，混溶大量的空氣，空氣與加美切削液在外力作用下混合產(chǎn)生泡沫；液槽直角過多或者液槽角度過直，加美切削液在循環(huán)過程中發(fā)生劇烈震動與大量空氣混合產(chǎn)生加美切削液泡沫；再有就是加美切削液本身含有的某些表面活性劑、乳化劑、引泡劑容易產(chǎn)生泡沫。
加美切削液泡沫解決辦法：調(diào)整加美切削液噴頭壓力。找到循環(huán)泵漏氣原因并且修復好，保障循環(huán)泵在工作中處于密封狀態(tài)。減少加美切削液液槽直角存在。添加合適的消泡劑。選擇不易起泡的加美切削液。
鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題最多的一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于加美切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由加美切削液ph呈堿性造成的。白斑一可以分為陽極反應，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候加美切削液配伍不當也會引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。
加工壓鑄鋁使用的加美切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，最好是不含乙醇胺、燒堿等強腐蝕性原料的加美切削液。在加美切削液使用前可以先把小型工件作為實驗對象，進行簡單有效的測試，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測試樣品打磨光亮后用酒精擦拭干凈后，放入含有量為5%的待使用加美切削液中浸泡24h，24h后取出實驗樣品，觀察測試樣品，樣品表面無發(fā)黑、發(fā)白、變黃保持原有的顏色，且工件表面光亮度變化越小越好。實驗樣品放置24h后再觀察樣品表面的變化，表面變化越小越好，此加美切削液即為上品。
切削鋁合金時正確選擇加美切削液問題，鋁合金大致可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金，但無論基何種鋁合金其機械加工的性能都會比鋼鐵的機械加工性能要低出百分之二十個點，因此鋁合金被普遍認為是易加工金屬。由于鋁合金是活潑金屬特別容易被腐蝕、氧化，所以鋁合金機械加工首要面對的是抗氧化、抗銹蝕問題。其次部分鋁合金含有大量的硅元素，在切削這類鋁合金時，會有高強度硅晶體析出，容易造成切削的刀具產(chǎn)生積削瘤，最后給加工帶來一定的不便。目前切削鋁合金多數(shù)企業(yè)仍然停留在60年代落后初時，他們要么用油性的切削油，要么就是用皂化油，油性的切削助劑除了容易引起火災還容易造成環(huán)境污染及呼吸道疾病，皂化油加工后還要放入柴油中浸泡，減少鋁合金與皂化油的接觸時間，這樣都非常麻煩。
在鋁合金切削加工過程中明白了以上兩個元素后，選擇正確的加美切削液來切削加工鋁合金便可以做到揚長避短，功半事倍的效果。新鴻潤人發(fā)現(xiàn)切削加工鋁合金時用水性的加美切削液就完全能夠兩者兼顧達到油性助劑加工的效果又能夠減少加工時的安全隱患。加美切削液ph值在4.5~9任意體系中添加有0.5PPS的atwell-2815鋁合金緩蝕劑就完全可以避免鋁合金在酸堿性環(huán)境中與大氣產(chǎn)生氧化層，55+2℃下，LY12鋁浸泡24小時而不變色。在水性加美切削液中添加有0.3pps的水溶性硫化脂肪酸atwell-2674完全能夠杜絕積削瘤的產(chǎn)生、避免切削中黏刀現(xiàn)象，還能夠在加工后工件表面留有一層油亮的易洗膜。該硫化脂肪酸本身在水中可以完全百分百互溶，而且溶解后的溶液不產(chǎn)生泡沫，清澈透明不改變液體顏色。這兩者在鋁合金加美切削液中都是有著非常強的針對性，能夠解決加美切削液在切削加工鋁合金時產(chǎn)生的問題。
金屬加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點時就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強制性的運動這時候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。加美切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時候就應該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。所以好的加美切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過程中黏刀現(xiàn)象的產(chǎn)生就必須在加美切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。
加美切削液異味的產(chǎn)生，加美切削液異味的產(chǎn)生有許多的原因，一是在加美切削液的濃縮液里面就已經(jīng)存在的異味，二是加美切削液稀釋后產(chǎn)生的異味，這要區(qū)別開來。一、是加美切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問題。比如三乙醇胺油酸皂為主的合成加美切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學反應生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是加美切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。二、是因為加美切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；加美切削液的稀釋液在使用過程中抗菌性能下降，厭氧菌、耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得加美切削液中的脂肪等有機物變質(zhì)而產(chǎn)生的。
鋁加美切削液發(fā)黑解決辦法，鋁合金加工自然離不開鋁合金加美切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結構復雜，特性也是不一樣的。鋁合金加美切削液選用不當，在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至加美切削液變質(zhì)發(fā)臭。鋁合金加工過程中最容易出現(xiàn)的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在加美切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性加美切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。
金屬加美切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬加美切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
加美切削液應具備以下幾方面的作用： 冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。 潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長刀具壽命。洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙 防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。 上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用加美切削液時要全面權衡利弊。
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發(fā)動機缸套切削液生產(chǎn)廠家
發(fā)動機缸套用切削液生產(chǎn)廠家
發(fā)動機缸套由翻砂鋁和鑄鐵兩部分構成，所以用來加工發(fā)動機缸套的切削液必須既要滿足鋁加工的要求又要滿足鑄鐵加工要求。
鋁構建部分要求必須做到腐蝕性小，對翻砂鋁有良好的抗氧化、抗色變、防霉等等鋁應有的特點，鑄鐵構建部分要求做到對其防銹性能的突出，鋁要求切削液的ph值偏中性7~8，鑄鐵因為防銹的原因要求切削液的ph值偏弱堿性8.5~9.5，切削液ph偏高對鑄鐵的防銹性能有非常好的提高，但是對鋁合金卻容易產(chǎn)生腐蝕引起鋁霉爛、變色。如何做好兩者的協(xié)調(diào)，讓鋁部件不被腐蝕的情況下對鑄鐵的防銹性能的提高就要求了切削液生產(chǎn)商、切削液技術工程人員必須具備良好的切削液知識和對切削液特性長期進行研究。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效最差，甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
切削液抗硬水
切削液抗硬水
什么是硬水？
硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個單位，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、鎂量3.5至7GPG的水為中硬質(zhì)量水，含有7至10.5GPG鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、極硬質(zhì)量水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬質(zhì)量水。極硬質(zhì)量水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5GPG的地下水及河水等。
鈣、鎂含量的大小會直接影響在水中的溶解數(shù)量和質(zhì)量。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結合物產(chǎn)生的也就越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳削液為重點，所以在硬水中往往會選擇含脂肪酸較少的合成類型的愛達威爾切削液。
再次，切削液材料防銹劑、乳化劑、潤滑劑一般都是由脂肪酸生成，切削液與硬水混合后這些脂肪酸與水中的鈣、鎂反應生成另一種化合物，減少潤滑劑、乳化劑、防銹劑應作用量，嚴重的影響到切削液的乳化、潤滑、防銹等的功效。
切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的適應性也可以理解為切削液與鈣、鎂不容易產(chǎn)生反應性。
如何改善切削液在硬水中的這種不良現(xiàn)象？
一、選擇使用水質(zhì)較軟的軟水，或者將水進行軟化處理。水軟化處理可以分為物理法和化學法。物理法是通過活性炭、納米滲透膜的吸附過濾達到凈化作用；化學法是通過EDTA、磷酸三鈉等化學產(chǎn)品與水中的鈣、鎂螯合生成不易與脂肪酸反應的螯合物來達到軟化水的作用。
二、現(xiàn)在使用抗硬水效果好的全合成類切削液。
稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。
水質(zhì)過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來極大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。
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