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    北京**從事金屬薄板折彎?rùn)C(jī)制作

  • 作者：滁州市諾尊工業(yè)裝備制造有限公司 2019-10-09 09:51 47
  • 進(jìn)入店鋪
    彎曲度
    彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，**著眼于CNC機(jī)。
    CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形**的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎?rùn)C(jī)為**裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
    模具
    即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。**檢查每件模具的磨損，方法是測(cè)量凸模**至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
    對(duì)于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。較好把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。
    彎曲件邊長(zhǎng)
    假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎?rùn)C(jī)大概**額外施加7.5噸壓力把鋼板**起來(lái)，而操作者**為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。折彎?rùn)C(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長(zhǎng)邊零件，卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。
    折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷**部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
    「問(wèn)】折彎?rùn)C(jī)的上摸刀需要磨嗎？


    「答】折彎?rùn)C(jī)的上刀在刃口3毫米內(nèi)是經(jīng)過(guò)特別熱處理的，硬度很高，但是用的時(shí)間長(zhǎng)了還是會(huì)磨損的，正常磨損刃口會(huì)變鈍變圓，如果是幾導(dǎo)塊刀一起磨損的話暫不用管，如果是某一塊刀局部磨損的話就要幾塊刀一起進(jìn)行機(jī)加工了，先退火再磨，再淬火。這東西不好弄，較好輕易不要?jiǎng)蛹一铩?br>

    「問(wèn)】折彎?rùn)C(jī)液壓原理？


    「答】液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷**部覆有蓋板。


    使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。


    「問(wèn)】折彎?rùn)C(jī)如何保養(yǎng)？


    「答】通常應(yīng)該注意加油就行了，還有就是注意保持好機(jī)床的清潔衛(wèi)生，專機(jī)專人用，不可隨意調(diào)節(jié)壓力。潤(rùn)滑點(diǎn)要按時(shí)加油，液壓油要根據(jù)環(huán)境的不同來(lái)選擇。


    「問(wèn)】折彎?rùn)C(jī)3+1軸、4+1軸等，分別指的是哪些軸?


    「答】3+1是指 2個(gè)油缸上下(2軸)，后擋料前后(1軸)，后面的+1 一般指補(bǔ)嘗系統(tǒng)系統(tǒng)。就是模具壓下去，厚擋料會(huì)退讓或者前進(jìn)讓產(chǎn)品的精度提高，4+1 多了一個(gè)后檔料可以上下移動(dòng)定位(雙軸直線導(dǎo)軌)
    折彎?rùn)C(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊（以下簡(jiǎn)稱三大件）是折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命，以及工件的精度。


    1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
    2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其較小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）；
    3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定**，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
    4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
    使用方法：
    按普通的液壓折彎?rùn)C(jī)加工
    Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹：
    1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。
    2、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用**要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎**定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至較底部時(shí)****有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)**調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
    3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
    4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)**調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
    5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。
    1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工*操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
    2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
    3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
    4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；
    5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；
    6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在*位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)；
    7、板料折彎時(shí)**壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；
    8、調(diào)板料壓模時(shí)**切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；
    9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；
    10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；
    11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；
    12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；
    13、禁止折**厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、**合金鋼、方鋼和**過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；
    14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；
    15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；
    16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
    17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
    液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷**部覆有蓋板。
    使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。
    特點(diǎn)：
    1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性；
    2、液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作；
    3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步；
    4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定**；
    5、滑塊行程機(jī)動(dòng)**調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示；
    6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以**獲得較高的折彎精度。
    在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保*。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
    1、液壓油路
    1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位**油窗應(yīng)加注液壓油；
    2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
    3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
    4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得**過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
    2、過(guò)濾器
    1）每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或**清洗；
    2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換；
    3）油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，較好1年更換。
    3、液壓部件
    1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
    2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。

    涉及的是金屬成品加工的制造領(lǐng)域，具體涉及的是金屬薄板折彎?rùn)C(jī)。
    技術(shù)背景在金屬成品的加工制造領(lǐng)域中，往往需要對(duì)其進(jìn)行彎折加工，而目前商場(chǎng)上所見(jiàn) 的金屬片折彎?rùn)C(jī)，因?yàn)槠淠康亩际菑澱垡恍?，厚度較大，且質(zhì)地較硬的的金屬品種的，所以 此類折彎?rùn)C(jī)在彎折較薄的金屬板時(shí)，往往折彎效果不理想，尤其是在在彎折帶有一定幅度 的金屬板的時(shí)候這方面的缺點(diǎn)就尤為顯現(xiàn)，并且此類折彎?rùn)C(jī)還存在著體積較大，工作噪聲 較高，且移動(dòng)不方便等缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供金屬薄板折彎?rùn)C(jī)，它能有效地解決背景技術(shù)所存在的問(wèn) 題。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由暗臺(tái) 1，桌腿2，滾輪3，槽4，彎折限位塊5，固定限位塊6，電動(dòng)機(jī)7，下壓輪8，上壓輪9，操作臺(tái)10 和軸承11組成。暗臺(tái)1被設(shè)置在操作臺(tái)10的下面，桌腿2被設(shè)置在暗臺(tái)1的四周，滾輪3 被安裝在操作臺(tái)10下端的四周，槽4被均勻設(shè)置在操作臺(tái)10上，槽4與彎折限位塊5活動(dòng) 套接，固定限位塊6固定在暗臺(tái)1上，電動(dòng)機(jī)7被設(shè)置在暗臺(tái)1上，并通過(guò)下壓輪8和上壓 輪9帶動(dòng)操作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臺(tái)10通過(guò)軸承11套在固定限位塊6上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，易推廣，能夠根據(jù)所要加工薄板的不同弧度的 要求進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，并且拆卸方便，大大減輕了機(jī)器的重量。

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